成型机用自动吸入树脂颗粒料筒的制作方法

本技术涉及自动吸入树脂颗粒料筒，尤其涉及成型机用自动吸入树脂颗粒料筒。

背景技术：

1、成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。

2、目前，成型机用的树脂颗粒料筒，是需要人工将料导入料筒，增加了工作人员的劳动量以及人工作业的劳动力，自动化程度低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提出的成型机用自动吸入树脂颗粒料筒。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、成型机用自动吸入树脂颗粒料筒，包括料筒，所述料筒的上端安装有料筒盖，所述料筒盖上安装有进气阀，料筒的底部安装有料筒对接组件，所述料筒对接组件的底部安装有出料阀门组件，所述出料阀门组件的底部安装有出料管，所述料筒对接组件包括料筒定位件，所述料筒定位件内安装有顶杆固定法兰，所述顶杆固定法兰上固定连接有顶杆，所述顶杆上安装有料筒密封件，所述料筒内安装有用于料筒密封件复位的料筒密封件复位机构，所述出料管上安装在料筒定位件上。

4、优选地，所述料筒与料筒定位件之间安装有密封胶圈。

5、优选地，所述料筒密封件呈伞形形状。

6、优选地，所述顶杆固定法兰的底部设有与其相抵的第一连接件，所述第一连接件的底部设有与其相抵的第二连接件，所述第二连接件上安装有贯穿第一连接件、顶杆固定法兰与料筒定位件连接的螺栓。

7、优选地，所述出料管的上端安装有出料管阀门。

8、优选地，所述料筒密封件复位机构为弹簧。

9、本实用新型的有益效果为：

10、本实用新型通过avg将料筒放到料筒对接组件上，并由料筒对接组件中的顶杆自动将料筒打开，取代了原有的人工使用小推车送料，并且需要人工将料导入料筒，减少了人工作业的劳动力，提升工场自动化程度。

技术特征：

1.成型机用自动吸入树脂颗粒料筒，包括料筒(1)，其特征在于，所述料筒(1)的上端安装有料筒盖(2)，所述料筒盖(2)上安装有进气阀(3)，料筒(1)的底部安装有料筒对接组件(4)，所述料筒对接组件(4)的底部安装有出料阀门组件(5)，所述出料阀门组件(5)的底部安装有出料管(6)，所述料筒对接组件(4)包括料筒定位件(11)，所述料筒定位件(11)内安装有顶杆固定法兰(15)，所述顶杆固定法兰(15)上固定连接有顶杆(10)，所述顶杆(10)上安装有料筒密封件(9)，所述料筒(1)内安装有用于料筒密封件(9)复位的料筒密封件复位机构(8)，所述出料管(6)上安装在料筒定位件(11)上。

2.根据权利要求1所述的成型机用自动吸入树脂颗粒料筒，其特征在于，所述料筒(1)与料筒定位件(11)之间安装有密封胶圈(12)。

3.根据权利要求1所述的成型机用自动吸入树脂颗粒料筒，其特征在于，所述料筒密封件(9)呈伞形形状。

4.根据权利要求1所述的成型机用自动吸入树脂颗粒料筒，其特征在于，所述顶杆固定法兰(15)的底部设有与其相抵的第一连接件(13)，所述第一连接件(13)的底部设有与其相抵的第二连接件(14)，所述第二连接件(14)上安装有贯穿第一连接件(13)、顶杆固定法兰(15)与料筒定位件(11)连接的螺栓。

5.根据权利要求1所述的成型机用自动吸入树脂颗粒料筒，其特征在于，所述出料管(6)的上端安装有出料管阀门(7)。

6.根据权利要求1所述的成型机用自动吸入树脂颗粒料筒，其特征在于，所述料筒密封件复位机构(8)为弹簧。

技术总结
本技术公开了成型机用自动吸入树脂颗粒料筒，包括料筒，所述料筒的上端安装有料筒盖，所述料筒盖上安装有进气阀，料筒的底部安装有料筒对接组件，所述料筒对接组件的底部安装有出料阀门组件，所述出料阀门组件的底部安装有出料管，所述料筒对接组件包括料筒定位件，所述料筒定位件内安装有顶杆固定法兰，所述顶杆固定法兰上固定连接有顶杆，所述顶杆上安装有料筒密封件，所述料筒内安装有用于料筒密封件复位的料筒密封件复位机构。本技术通过AVG将料筒放到料筒对接组件上，并由料筒对接组件中的顶杆自动将料筒打开，取代了原有的人工使用小推车送料，并且需要人工将料导入料筒，减少了人工作业的劳动力，提升工场自动化程度。

技术研发人员：王卫,徐大根,董卫军,于进,王从东,王加伟
受保护的技术使用者：连云港中蓝光电科技有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12