一种带有缓冲区域的盘扣立杆生产连线的制作方法

本申请涉及盘扣立杆生产的领域，尤其是涉及一种带有缓冲区域的盘扣立杆生产连线。

背景技术：

1、圆盘式脚手架是一种新型脚手架，其主要包括带有盘扣的立杆和横杆，横杆通过插销与两根立杆的盘扣相固定，从而组装成盘扣式脚手架。

2、相关技术中，生产盘扣立杆的生产连线主要包括立杆生产工位和盘扣装配工位，立杆生产工位和盘扣装配工位通过输送带连接。盘扣装配工位与输送带的连接处设有待加工区域，待加工区域设有用于提升立杆的提升组件。输送带将立杆输送至待加工区域处，再通过提升组件输送至盘扣装配工位处，提升组件再将立杆输送至盘扣装配工位，以对盘扣立杆进行装配。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现待加工区域的空间有限，在待加工区域处的立杆到达设定阈值时，操作人员需要停止立杆生产工位以及输送带的工作，在待加工区域的立杆存量减少时再启动输送带，使得加工盘扣和立杆的整个过程出现停顿，增加了生产盘扣立杆的时间成本，从而对加工装有盘扣的立杆整体的生产效率造成影响，故有待改善。

技术实现思路

1、为了改善上述问题，本申请提供一种带有缓冲区域的盘扣立杆生产连线。

2、本申请提供的一种带有缓冲区域的盘扣立杆生产连线，采用如下的技术方案：

3、一种带有缓冲区域的盘扣立杆生产连线，包括用于连接待加工区域与立杆生产工位的输送装置，所述输送装置中设有暂存工位；

4、所述暂存工位处设有暂存架和顶料组件，所述暂存架与输送装置相连接，所述顶料组件设置在输送装置上并与暂存架相对设置，当位于所述待加工区域的立杆数量达到设定阈值时，所述顶料组件控制立杆移动至暂存架上。

5、通过采用上述技术方案，在待加工区域的立杆数量超过设定阈值时，顶料组件启动，此时输送装置将立杆输送至与顶料组件相对时，顶料组件朝向暂存架的方向推动立杆，使得立杆掉落至暂存架上，使得整个生产过程中不易出现停滞的现象，从而提高了生产装有盘扣的立杆的生产效率。

6、优选的，所述暂存架远离输送装置的一侧设有阻挡架，所述阻挡架与暂存架之间形成用于存放立杆的暂存空间。

7、通过采用上述技术方案，顶料组件将立杆推向暂存架，使得立杆进入暂存空间中进行存储，此时阻挡架对立杆进行阻挡，使得立杆不易离开暂存空间，以便对立杆进行收集。

8、优选的，所述顶料组件包括检测件和顶料件，所述检测件和顶料件沿输送装置的输送方向设置在输送装置上，所述顶料件与暂存架相对设置，所述顶料件包括顶料气缸和顶料板，所述顶料气缸与输送装置相连接，所述顶料板设置在顶料气缸靠近暂存架的一侧。

9、通过采用上述技术方案，在立杆上料架处的立杆数量超过设定阈值时，检测件启动。在输送装置继续将立杆朝向立杆上料架的方向输送的过程中，检测件检测到立杆时，顶料气缸启动并带动顶料板朝向立杆移动，顶料板与立杆接触并带动立杆朝向暂存架移动，以便对立杆进行暂存，使得加工装有盘扣的立杆的整个过程不易出现停滞的步骤，从而提高了生产装有盘扣的立杆的生产效率。

10、优选的，所述检测件包括红外传感器，所述红外传感器设置在输送装置上。

11、通过采用上述技术方案，在红外传感器检测到立杆时，红外传感器向顶料气缸发送信号，使得顶料气缸气缸，以便将立杆推入暂存空间内。

12、优选的，所述输送装置与暂存架之间设有相对设置的两个导向杆，所述顶料板位于相对设置的两个导向杆中间。

13、通过采用上述技术方案，导向杆为立杆提供导向，同时位于两个导向杆中部的顶料板，提高了立杆移动时的稳定性，使得立杆的移动轨迹不易偏移，从而方便立杆较为精准地滚落至暂存空间内。

14、优选的，所述输送装置上设有用于定位立杆与暂存架的定位组件，所述定位组件包括定位气缸和定位杆，所述定位气缸设置在检测件远离顶料气缸的一侧，所述定位杆设置在定位气缸的输出端上。

15、通过采用上述技术方案，在立杆上料架处的立杆数量超过设定阈值时，定位气缸启动，定位气缸的输出端带动定位杆朝向输送装置移动，以便定位杆对立杆进行阻挡，此时在定位杆的作用下，提高了立杆与导向杆之间的位置精准度，进一步降低了立杆的移动轨迹出现偏移的可能性，从而进一步为立杆的收集提供了便利。

16、优选的，所述暂存架上设有导向板，所述导向板靠近阻挡架的一端相较于靠近输送装置的一端向下倾斜设置。

17、通过采用上述技术方案，在立杆滚落至暂存空间中时，立杆与导向板接触，此时导向板为立杆提供导向，使得立杆较为稳定地停留在暂存空间内，同时在导向板的作用下，方便位于暂存空间内的立杆的堆叠。

18、优选的，所述阻挡架上设有引导组件，所述引导组件包括引导板和用于为引导板提供复位的复位件，所述引导板转动连接在阻挡架靠近输送装置的一侧，所述复位件设置在阻挡架上并与引导板相连接。

19、通过采用上述技术方案，在立杆滚落到暂存空间的过程中，立杆与引导板接触并使得引导板转动，此时复位件处于压缩状态，同时引导板为立杆提供导向，使得立杆优先与导向板较高的一端接触，且在复位件的回弹力的作用下，缓冲了立杆部分的冲击力，使得立杆较为稳定地落在导向板上，为立杆的堆叠提供了便利，从而进一步为暂存立杆提供了便利。

20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.通过设置暂存工位和顶料组件，在待加工区域处的立杆数量超过设定阈值时，顶料组件将立杆输送至暂存工位处，使得操作人员无需停止输送带的工作，减少了盘扣立杆整个生产过程中卡顿的可能性，以便提高后续加工盘扣立杆的加工效率；

22、2.通过设置检测件，检测件和顶料件相配合，提高了顶料件工作的准确度，以便对立杆进行暂存，从而进一步提高了后续加工盘扣立杆的效率；

23、3.通过设置导向板，导向板与阻挡架相配合，方便滚落至暂存空间的中的立杆自动堆叠，以提高暂存空间的利用率。

技术特征：

1.一种带有缓冲区域的盘扣立杆生产连线，包括用于连接待加工区域与立杆生产工位的输送装置(1)，其特征在于：所述输送装置(1)中设有暂存工位(11)；

2.根据权利要求1所述的一种带有缓冲区域的盘扣立杆生产连线，其特征在于：所述暂存架(2)远离输送装置(1)的一侧设有阻挡架(21)，所述阻挡架(21)与暂存架(2)之间形成用于存放立杆的暂存空间(22)。

3.根据权利要求2所述的一种带有缓冲区域的盘扣立杆生产连线，其特征在于：所述顶料组件(3)包括检测件(31)和顶料件(32)，所述检测件(31)和顶料件(32)沿输送装置(1)的输送方向设置在输送装置(1)上，所述顶料件(32)与暂存架(2)相对设置，所述顶料件(32)包括顶料气缸(321)和顶料板(322)，所述顶料气缸(321)与输送装置(1)相连接，所述顶料板(322)设置在顶料气缸(321)靠近暂存架(2)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种带有缓冲区域的盘扣立杆生产连线，其特征在于：所述检测件(31)包括红外传感器(311)，所述红外传感器(311)设置在输送装置(1)上。

5.根据权利要求3所述的一种带有缓冲区域的盘扣立杆生产连线，其特征在于：所述输送装置(1)与暂存架(2)之间设有相对设置的两个导向杆(5)，所述顶料板(322)位于相对设置的两个导向杆(5)中间。

6.根据权利要求3所述的一种带有缓冲区域的盘扣立杆生产连线，其特征在于：所述输送装置(1)上设有用于定位立杆与暂存架(2)的定位组件(4)，所述定位组件(4)包括定位气缸(41)和定位杆(42)，所述定位气缸(41)设置在检测件(31)远离顶料气缸(321)的一侧，所述定位杆(42)设置在定位气缸(41)的输出端上。

7.根据权利要求2所述的一种带有缓冲区域的盘扣立杆生产连线，其特征在于：所述暂存架(2)上设有导向板(6)，所述导向板(6)靠近阻挡架(21)的一端相较于靠近输送装置(1)的一端向下倾斜设置。

8.根据权利要求2所述的一种带有缓冲区域的盘扣立杆生产连线，其特征在于：所述阻挡架(21)上设有引导组件(7)，所述引导组件(7)包括引导板(71)和用于为引导板(71)提供复位的复位件(72)，所述引导板(71)转动连接在阻挡架(21)靠近输送装置(1)的一侧，所述复位件(72)设置在阻挡架(21)上并与引导板(71)相连接。

技术总结
本申请涉及一种带有缓冲区域的盘扣立杆生产连线，属于盘扣立杆生产领域，包括用于连接待加工区域与立杆生产工位的输送装置，输送装置中设有暂存工位；暂存工位处设有暂存架和顶料组件，暂存架与输送装置相连接，顶料组件设置在输送装置上并与暂存架相对设置，当位于待加工区域的立杆数量达到设定阈值时，顶料组件控制立杆移动至暂存架上。在待加工区域的立杆数量超过设定阈值时，顶料组件启动并对立杆进行推动，使得立杆在自身的重力作用下移动至暂存架中进行暂存，减少了操作人员停止输送装置工作的步骤，减少了生产盘扣立杆整体的过程中出现卡顿的现象，从而提高了生产盘扣立杆整体的生产效率。

技术研发人员：彭运之,李志强
受保护的技术使用者：江苏国电新能源装备有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12