自动翻片机的制作方法

本技术属于偏光片生产，具体来说，特别涉及自动翻片机。

背景技术：

1、偏光片又称偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃上，组成总厚度1mm左右的液晶片，即其为液晶片的重要组成部分，偏光片是由pva膜、tac膜、保护膜、离型膜和压敏胶复合制成，在生产过程中，为了适应生产工艺流程，偏光片最终成片的堆叠方向是固定的，但不同批次的偏光片在交付订单时面临的客户要求是不同的，会存在需要将偏光片翻转至特定膜朝上放置的要求，又偏光片出片较大且较为脆弱，客户自主进行翻转存在较高的损耗率，故在交付前厂家需要将偏光片进行符合要求的翻转。

2、公开号为cn213010538u的专利说明书中公开了偏光片翻转设备，包括底座和支撑架，所述底座的上端端面连接有支撑架，支撑架的中间在底座的上端端面位置处连接有翻转动力电机，翻转动力电机的上方在支撑架的中间位置处连接有翻转装置，翻转装置的左端端面和右端端面连接有传动装置，支撑架的后端端面连接有出料皮带线，翻转装置和出料皮带线的上端端面连接有感应器；该翻转技术方案存在一些不足：首先，由于偏光片在制成时为堆叠状态的成组式推出，便于提高转移效率，该种翻转方案通过在上传动带和下传动带之间夹持偏光片进行翻转，由于传动带结构强度较弱，故单次翻转的偏光片数量有限，即翻转效率较低；其次，不同批次的偏光片组的宽度和堆叠厚度均不同，该种翻转方案无法根据批次的不同适应翻转对应大小及厚度的偏光片组，即存在适用范围较小的问题。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供自动翻片机。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、自动翻片机，包括主架，所述主架一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有翻转轴，所述翻转轴固定连接有翻转架，所述翻转架包括有两个气缸架，两个所述气缸架的两侧均固定连接有伸缩气缸，所述气缸架内置有滑轨，所述伸缩气缸与所述滑轨之间滑动连接有压块，四个所述压块之间固定连接有压辊架，两个所述气缸架底部之间固定连接有传送架，所述传送架和所述压辊架之间用于夹持偏光片组；所述传送架底部设置有可旋转的若干个第一挡板和若干个第二挡板，所述压辊架对应所述第一挡板固定连接有第一接板，所述压辊架对应所述第二挡板固定连接有第二接板。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述主架两侧均放置有运料车，两个所述运料车分别为送料车和出料车，所述偏光片组上端和下端均放置有垫板。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述主架顶部安装有报警器，所述主架两侧均安装有光栅。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述传送架于水平面均匀安装有若干个传送辊，所述传送架底部固定连接有传送电机。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述压辊架于水平面均匀安装有若干个压辊，夹持于两个所述垫板之间的所述偏光片组位于所述压辊和传送辊之间。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述传送架底部远离所述送料车的一端固定连接有若干个第一旋转气缸，各所述第一挡板对应所述第一旋转气缸固定连接，各所述第一旋转气缸相邻侧于所述传送架底部固定连接有若干个第二旋转气缸，各所述第二挡板对应所述第二旋转气缸固定连接。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述第一挡板于竖直面与所述第一接板贴合。

10、作为本实用新型进一步的方案：所述第二挡板于竖直面与所述第二接板贴合。

11、本实用新型的有益效果：

12、1、通过在驱动电机带动翻转轴，翻转轴带动翻转架进行转动，由运料车将带有垫片的偏光片组推送入传送架上的传送辊处，随后连接在四个伸缩气缸之间的压辊架通过伸缩气缸的下压，形成传送辊和压辊对偏光片组的夹持，随后驱动电机驱动翻转轴对翻转架进行翻转，完成对偏光片组的整体翻转，提高了翻转偏光片组的效率；

13、2、通过在传送架底部远离送料车的一端分别固定连接第一旋转气缸和第二旋转气缸，并在第一旋转气缸和第二旋转气缸的端部对应固定连接第一挡板和第二挡板，并在第一挡板和第二挡板上方的压辊架上对应安装第一接板和第二接板，转动第一旋转气缸或第二旋转气缸则可配合下压的压辊完成对相应宽度大小的偏光片组的定位，扩大了翻片机的翻转适用范围。

技术特征：

1.自动翻片机，包括主架(1)，所述主架(1)一侧固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端传动连接有翻转轴(4)，所述翻转轴(4)固定连接有翻转架(7)，其特征在于，所述翻转架(7)包括有两个气缸架(8)，两个所述气缸架(8)的两侧均固定连接有伸缩气缸(12)，所述气缸架(8)内置有滑轨，所述伸缩气缸(12)与所述滑轨之间滑动连接有压块(13)，四个所述压块(13)之间固定连接有压辊架(14)，两个所述气缸架(8)底部之间固定连接有传送架(10)，所述传送架(10)和所述压辊架(14)之间用于夹持偏光片组；所述传送架(10)底部设置有可旋转的若干个第一挡板(17)和若干个第二挡板(20)，所述压辊架(14)对应所述第一挡板(17)固定连接有第一接板(18)，所述压辊架(14)对应所述第二挡板(20)固定连接有第二接板(21)。

2.根据权利要求1所述的自动翻片机，其特征在于，所述主架(1)两侧均放置有运料车，两个所述运料车分别为送料车和出料车，所述偏光片组上端和下端均放置有垫板(2)。

3.根据权利要求1所述的自动翻片机，其特征在于，所述主架(1)顶部安装有报警器(6)，所述主架(1)两侧均安装有光栅(5)。

4.根据权利要求2所述的自动翻片机，其特征在于，所述传送架(10)于水平面均匀安装有若干个传送辊(11)，所述传送架(10)底部固定连接有传送电机(22)。

5.根据权利要求4所述的自动翻片机，其特征在于，所述压辊架(14)于水平面均匀安装有若干个压辊(15)，夹持于两个所述垫板(2)之间的所述偏光片组位于所述压辊(15)和传送辊(11)之间。

6.根据权利要求2所述的自动翻片机，其特征在于，所述传送架(10)底部远离所述送料车的一端固定连接有若干个第一旋转气缸(16)，各所述第一挡板(17)对应所述第一旋转气缸(16)固定连接，各所述第一旋转气缸(16)相邻侧于所述传送架(10)底部固定连接有若干个第二旋转气缸(19)，各所述第二挡板(20)对应所述第二旋转气缸(19)固定连接。

7.根据权利要求6所述的自动翻片机，其特征在于，所述第一挡板(17)于竖直面与所述第一接板(18)贴合。

8.根据权利要求6所述的自动翻片机，其特征在于，所述第二挡板(20)于竖直面与所述第二接板(21)贴合。

技术总结
本技术公开了自动翻片机，涉及偏光片生产技术领域。本翻片机包括主架，所述主架连接有驱动电机，驱动电机传动连接有翻转架，翻转架包括两个气缸架，两个气缸架均固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸与滑轨之间滑动连接有压块，四个压块之间固定连接有压辊架，两个气缸架底部之间固定连接有传送架；传送架底部设置有可旋转的第一挡板和第二挡板，压辊架对应第一挡板和第二挡板分别固定连接有第一接板和第二接板。本技术通过伸缩气缸的伸缩控制使偏光片在压辊架和传送架之间被夹持，并由两组连接旋转气缸的挡板和对应的接板对不同宽度的偏光片组进行限位，实现了对不同大小的偏光片组的整体自动翻转。

技术研发人员：俞利兴,朱光宁,徐琼,夏惠君,廖延东,屈音
受保护的技术使用者：安徽利珀科技有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12