用于生产中药热敷贴的压合封袋装置的制作方法

本技术涉及敷料贴生产，具体是用于生产中药热敷贴的压合封袋装置。

背景技术：

1、热敷贴在市面上较为常见，具有自发热功能，在冬季比较受消费者的欢迎，而在热敷贴的敷料中加入中药更加能发挥中药的药效，对一些疾病的患者具有突出的疗效，生产过程中先将药物装入料袋，再封口，为了提升生产效率，采用机械化设备自动装料，而现有的设备不能做到连续封袋，而是一个一个地进行，生产效率仍然不够高。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是为了进一步提升中药敷料贴的生产效率，提供用于生产中药热敷贴的压合封袋装置。

2、本实用新型的具体方案是：用于生产中药热敷贴的压合封袋装置，包括工作平台，工作平台顶部用于放置下层料袋，工作平台上方装有热压机构，热压机构的前端设有导向辊，导向辊的轴线与料袋移动方向垂直布置，导向辊下方穿有上层料袋，所述热压机构用于将上层料袋与下层料袋压合封袋，所述热压机构的后端设有步进式牵引机构，步进式牵引机构用于向后拉动上层料袋和下层料袋。

3、本实用新型所述工作平台上设有若干导向孔，所述热压机构包括电热压台，电热压台的底面设有若干个压模，所有压模布置成一排，电热压台的四角设有导向杆，导向杆与所述导向孔一一对应，所有导向杆向下穿过工作平台且共同装有一块连接板，连接板的底端设有升降驱动机构。

4、优选的，所述升降驱动机构采用油缸。

5、本实用新型所述电热压台包括外壳，外壳内部装有电热块，电热块通电发热，所述压模安装在外壳底面，压模顶端伸入外壳内且与电热块接触。

6、本实用新型所述步进式牵引机构包括一端与工作平台固定连接的框架，所述框架内侧设有滑轨，滑轨与料袋牵引方向平行布置，滑轨上装有沿滑轨移动的滑动支架，滑动支架上位于料袋两侧各装有一个夹指气缸a，框架上装有往复驱动机构，往复驱动机构的输出端与滑动支架连接，夹指气缸a用于夹住上层料袋和下层料袋并通过往复驱动机构带动向后牵拉。

7、本实用新型所述框架的另一端位于料袋两侧各装有一个夹指气缸b，夹指气缸b用于固定料袋。

8、优选的，所述往复驱动机构采用气缸或电机丝杆机构。

9、本实用新型相比现有技术具有以下优点：实现了连续自动压合封袋，工作时，步进式牵引机构每将料袋向后拉一段距离停止时，热压机构动作将所对准的料袋压合自动完成封袋，大大提升了效率。

技术特征：

1.用于生产中药热敷贴的压合封袋装置，其特征是：包括工作平台，工作平台顶部用于放置下层料袋，工作平台上方装有热压机构，热压机构的前端设有导向辊，导向辊的轴线与料袋移动方向垂直布置，导向辊下方穿有上层料袋，所述热压机构用于将上层料袋与下层料袋压合封袋，所述热压机构的后端设有步进式牵引机构，步进式牵引机构用于向后拉动上层料袋和下层料袋。

2.根据权利要求1所述的用于生产中药热敷贴的压合封袋装置，其特征是：所述工作平台上设有若干导向孔，所述热压机构包括电热压台，电热压台的底面设有若干个压模，所有压模布置成一排，电热压台的四角设有导向杆，导向杆与所述导向孔一一对应，所有导向杆向下穿过工作平台且共同装有一块连接板，连接板的底端设有升降驱动机构。

3.根据权利要求2所述的用于生产中药热敷贴的压合封袋装置，其特征是：所述升降驱动机构采用油缸。

4.根据权利要求2所述的用于生产中药热敷贴的压合封袋装置，其特征是：所述电热压台包括外壳，外壳内部装有电热块，电热块通电发热，所述压模安装在外壳底面，压模顶端伸入外壳内且与电热块接触。

5.根据权利要求1所述的用于生产中药热敷贴的压合封袋装置，其特征是：所述步进式牵引机构包括一端与工作平台固定连接的框架，所述框架内侧设有滑轨，滑轨与料袋牵引方向平行布置，滑轨上装有沿滑轨移动的滑动支架，滑动支架上位于料袋两侧各装有一个夹指气缸a，框架上装有往复驱动机构，往复驱动机构的输出端与滑动支架连接，夹指气缸a用于夹住上层料袋和下层料袋并通过往复驱动机构带动向后牵拉。

6.根据权利要求5所述的用于生产中药热敷贴的压合封袋装置，其特征是：所述框架的另一端位于料袋两侧各装有一个夹指气缸b，夹指气缸b用于固定料袋。

7.根据权利要求5所述的用于生产中药热敷贴的压合封袋装置，其特征是：所述往复驱动机构采用气缸或电机丝杆机构。

技术总结
本技术是用于生产中药热敷贴的压合封袋装置，包括工作平台，工作平台顶部用于放置下层料袋，工作平台上方装有热压机构，热压机构的前端设有导向辊，导向辊的轴线与料袋移动方向垂直布置，导向辊下方穿有上层料袋，所述热压机构用于将上层料袋与下层料袋压合封袋，所述热压机构的后端设有步进式牵引机构，步进式牵引机构用于向后拉动上层料袋和下层料袋；本技术实现了连续自动压合封袋，大大提升了效率。

技术研发人员：方贤贵
受保护的技术使用者：湖北迪晨生物科技有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/13