一种滚轴输送带的制作方法

本技术涉及滚珠输送，特别涉及一种滚轴输送带。

背景技术：

1、在滚轴输送时，滚珠一般处于平放状态进行输送，若输送方向由水平输送需要改为竖直输送，且存在较大高差时，传统的通槽式输送，容易导致滚珠在下落过程中因为重力或与输送槽侧壁摩擦产生翻转，导致滚轴落下时发生倾斜。这种情况会使滚轴卡在输送槽中，影响后续输送，极为不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种滚轴输送带，能够克服较大高差输送时产生的滚轴翻转，提升输送效率。

2、根据本实用新型的第一方面，提供一种滚轴输送带，包括基体以及滚轴输送管，所述基体上开设有输送槽，所述滚轴输送管设置在所述基体的一侧，所述滚轴输送管与所述输送槽连通，所述输送槽为折线状。

3、有益效果：一种滚轴输送带包括基体以及滚轴输送管，基体上开设有输送槽，滚轴输送管设置在基体的一侧，滚轴输送管与输送槽连通，输送槽为折线状。通过滚轴不断通过滚轴输送管进入折线状的输送槽，随后滚轴沿着输送槽向下滚动，因为输送槽的折线状结构，滚轴无法在竖直平面发生偏转，只能在输送槽进行滚动，而滚轴滚动时，滚轴的轴线始终保持水平。这样就避免了传动输送方式的滚轴偏转情况，提升了输送效率。

4、根据本实用新型所述的一种滚轴输送带，所述输送槽包括：入口段以及若干折线段，所述入口段与所述滚轴输送管连接，若干所述折线段包括斜段、第一竖直段、反斜段以及第二竖直段，所述斜段、第一竖直段、反斜段以及第二竖直段各处槽宽均相等。

5、根据本实用新型所述的一种滚轴输送带，所述输送槽宽度大于滚轴直径，所述输送槽与滚轴直径的差值不小于0.3mm。

6、根据本实用新型所述的一种滚轴输送带，所述基体包括第一侧板、第二侧板以及顶板，所述第一侧板、所述第二侧板以及所述顶板围成所述输送槽，所述第一侧板、所述第二侧板以及所述顶板均采用可拆卸式连接。

7、根据本实用新型所述的一种滚轴输送带，所述第一侧板和/或所述第二侧板上开设有减重槽，所述减重槽用于减轻输送带重量且便于观察滚珠输送情况。

8、根据本实用新型所述的一种滚轴输送带，所述第一侧板和所述第二侧板通过连接板固定，所述滚轴输送管固定在所述连接板上。

技术特征：

1.一种滚轴输送带，其特征在于，包括：基体(10)以及滚轴输送管(20)，所述基体(10)上开设有输送槽(11)，所述滚轴输送管(20)设置在所述基体(10)的一侧，所述滚轴输送管(20)与所述输送槽(11)连通，所述输送槽(11)为折线状。

2.根据权利要求1所述的一种滚轴输送带，其特征在于，所述输送槽(11)包括：入口段(111)以及若干折线段(112)，所述入口段(111)与所述滚轴输送管(20)连接，若干所述折线段(112)包括斜段(112a)、第一竖直段(112b)、反斜段(112c)以及第二竖直段(112d)，所述斜段(112a)、第一竖直段(112b)、反斜段(112c)以及第二竖直段(112d)各处槽宽均相等。

3.根据权利要求1所述的一种滚轴输送带，其特征在于，所述输送槽(11)宽度大于滚轴直径，所述输送槽(11)与滚轴直径的差值不小于0.3mm。

4.根据权利要求2所述的一种滚轴输送带，其特征在于，所述基体(10)包括第一侧板(12)、第二侧板(13)以及顶板(14)，所述第一侧板(12)、所述第二侧板(13)以及所述顶板(14)围成所述输送槽(11)，所述第一侧板(12)、所述第二侧板(13)以及所述顶板(14)均采用可拆卸式连接。

5.根据权利要求4所述的一种滚轴输送带，其特征在于，所述第一侧板(12)和/或所述第二侧板(13)上开设有减重槽(15)，所述减重槽(15)用于减轻输送带重量且便于观察滚珠输送情况。

6.根据权利要求4所述的一种滚轴输送带，其特征在于，所述第一侧板(12)和所述第二侧板(13)通过连接板(16)固定，所述滚轴输送管(20)固定在所述连接板(16)上。

技术总结
本技术公开了一种滚轴输送带，涉及滚珠输送技术领域，能够克服较大高差输送时产生的滚轴翻转，提升输送效率。一种滚轴输送带包括基体以及滚轴输送管，基体上开设有输送槽，滚轴输送管设置在基体的一侧，滚轴输送管与输送槽连通，输送槽为折线状。通过滚轴不断通过滚轴输送管进入折线状的输送槽，随后滚轴沿着输送槽向下滚动，因为输送槽的折线状结构，滚轴无法在竖直平面发生偏转，只能在输送槽进行滚动，而滚轴滚动时，滚轴的轴线始终保持水平。这样就避免了传动输送方式的滚轴偏转情况，提升了输送效率。

技术研发人员：丘俊,谭胜峰,柏曼,刘汝欣
受保护的技术使用者：柏赛塑胶科技（珠海保税区）有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12