一种锂电池壳体生产用输送带结构的制作方法

本技术属于锂电池生产，具体涉及一种锂电池壳体生产用输送带结构。

背景技术：

1、锂电池壳体按照形态可分为圆柱电池、方形电池和软包电池等，其生产工艺有一定差异，但整体上可将锂电制造流程划分为前段工序（极片制造）、中段工序（电芯合成）、后段工序（化成封装），由于锂离子电池的安全性能要求很高，因此在电池制造过程中对锂电设备的精度、稳定性和自动化水平都有极高的要求；圆柱状锂电池壳体的生产工艺中，需要使用输送装置将锂电池壳体由上一道工序输送至下一道工序内；

2、公开号“cn208916028u”公开了“一种用于锂电池壳体生产输送的输送装置”，包括底板、第一输送装置、推送装置第二输送装置和连接桥，所述第一输送装置安装在底板上，第二输送装置安装在第一输送装置左侧的底板上，第一输送装置的末端与第二输送装置的始端并列设置，推送装置安装于第二输送装置始端左侧的底板上，连接桥安装于第一输送装置的末端与第二输送装置的始端之间。本实用新型可以解决传统的圆柱状锂电池壳体生产线上当电池被输送至一个工位加工完毕后，需要被放置到另一输送装置上，然而为了确保电池半成品逐个按照规定姿态进入工位，需要人工码放，这样会导致电池加工过程效率低下的问题。

3、上述专利可以解决传统的圆柱状锂电池壳体生产线上当电池被输送至一个工位加工完毕后，需要被放置到另一输送装置上，然而为了确保电池半成品逐个按照规定姿态进入工位，需要人工码放，这样会导致电池加工过程效率低下的问题；传统圆柱状锂电池壳体在使用输送带输送的过程中，由于圆柱状外形导致锂电池壳体容易滚动，不便于锂电池壳体排布。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锂电池壳体生产用输送带结构，旨在解决现有技术中传统圆柱状锂电池壳体在使用输送带输送的过程中，由于圆柱状外形导致锂电池壳体容易滚动，不便于锂电池壳体排布的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种锂电池壳体生产用输送带结构，包括：

4、第一输送机构，所述第一输送机构包括第一输送架、第一输送带、第一转轴、第一转动辊和第一电机，所述第一转动辊和第一转轴均设有两个，两个所述第一转动辊分别通过第一转轴转动连接于第一输送架内，所述第一输送带转动连接于两个第一转动辊的圆周表面，所述第一电机固定连接于第一输送架的一侧端，所述第一电机的输出端活动贯穿第一输送架的一侧内壁并与其中一个第一转轴的一端固定；

5、调节块，所述调节块固定连接于第一输送架的一侧内壁；

6、第二输送机构，所述第二输送机构包括电动推杆、推块、第二输送架、第二输送带、第二转轴、第二转动辊和第二电机，所述第二输送架固定连接于第一输送架的一侧端，所述电动推杆固定连接于第一输送架内，所述推块固定连接于电动推杆的伸长端，两个所述第二转动辊分别通过第二转轴转动连接于第二输送架内，所述第二电机固定连接于第二输送架的一侧端，所述第二电机的输出端活动贯穿第二输送架的一侧内壁并与其中一个第二转轴的一端固定；

7、第三输送机构，所述第三输送机构设于第二输送架的一侧；以及

8、排布机构，所述排布机构包括排布块、曲面排布孔、透明塑料板和固定架，所述透明塑料板和固定架均设有两个，所述排布块设于第三输送机构的上侧，两个所述固定架均固定连接于排布块的表面，两个所述固定架均与第三输送机构连接，所述曲面排布孔开设于排布块内，两个所述透明塑料板分别固定连接于排布块的两个侧端。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述第三输送机构包括第三输送架、第三输送带、第三电机、第三转动辊和第三转轴，所述第三输送架固定连接于两个固定架的下端，两个所述第三转动辊分别通过两个第三转轴转动连接于第三输送架内，所述第三输送带转动连接于两个第三转动辊的圆周表面，所述第三电机固定连接于第三输送架内，所述第三电机的输出端活动贯穿第三输送架的一侧内壁并与其中一个第三转轴的一端固定。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述第一输送架的表面固定连接有两个第一h型支脚。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述第一输送架的内壁固定连接有挡块。

12、作为本实用新型的进一步改进，所述第三输送架的两个侧端均固定连接有第二h型支脚。

13、作为本实用新型的进一步改进，所述第一输送架的上端固定连接计数器。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、1、本方案中，锂电池壳体在曲面排布孔内自上而下滚落在第三输送机构中第三输送带的表面，并通过第三输送机构的运行带动排布完成的锂电池壳体移动至下一道锂电池壳体的加工工序内；通过本装置，第二时输送机构以及排布机构的运行，使锂电池壳体按顺序均匀排布，便于下一道工序对锂电池壳体加工。

16、2、本方案中，锂电池壳体自上而下在曲面排布孔内滚动，锂电池壳体最终掉落在第三输送机构内，由第三输送机构运行将锂电池壳体输送至下一道工序，通过设置的第二时输送机构以及排布机构的运行，使锂电池壳体按顺序均匀排布，便于下一道工序对锂电池壳体加工。

技术特征：

1.一种锂电池壳体生产用输送带结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种锂电池壳体生产用输送带结构，其特征在于：所述第三输送机构包括第三输送架（4）、第三输送带（401）、第三电机（402）、第三转动辊和第三转轴，所述第三输送架（4）固定连接于两个固定架（303）的下端，两个所述第三转动辊分别通过两个第三转轴转动连接于第三输送架（4）内，所述第三输送带（401）转动连接于两个第三转动辊的圆周表面，所述第三电机（402）固定连接于第三输送架（4）内，所述第三电机（402）的输出端活动贯穿第三输送架（4）的一侧内壁并与其中一个第三转轴的一端固定。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池壳体生产用输送带结构，其特征在于：所述第一输送架（1）的表面固定连接有两个第一h型支脚（104）。

4.根据权利要求1或3所述的一种锂电池壳体生产用输送带结构，其特征在于：所述第一输送架（1）的内壁固定连接有挡块（108）。

5.根据权利要求2所述的一种锂电池壳体生产用输送带结构，其特征在于：所述第三输送架（4）的两个侧端均固定连接有第二h型支脚（403）。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池壳体生产用输送带结构，其特征在于：所述第一输送架（1）的上端固定连接计数器。

技术总结
本技术提供一种锂电池壳体生产用输送带结构，属于锂电池生产技术领域，该锂电池壳体生产用输送带结构包括第一输送机构，第一输送机构包括第一输送架、第一输送带、第一转轴、第一转动辊和第一电机，第一转动辊和第一转轴均设有两个，两个第一转动辊分别通过第一转轴转动连接于第一输送架内，第一输送带转动连接于两个第一转动辊的圆周表面，通过本装置，第二时输送机构以及排布机构的运行，使锂电池按顺序均匀排布，便于下一道工序对锂电池加工。

技术研发人员：周勤勇,杨建林
受保护的技术使用者：无锡金杨丸伊电子有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/12