一种tray盘收纳装置的制作方法

本技术属于机械固定装置，具体涉及一种tray盘收纳装置。

背景技术：

1、tray盘是一种在生产线上承载工件运转的工装。芯片分选机台作业前，需要工作人员手动将tray盘放置到芯片分选设备工作台上，并且芯片分选设备作业时每次需要使用30-50个tray盘，但是工作台最多只能放置10个tray盘，为了方便拿取多余的tray盘，传统方法是将待使用的tray盘不固定的摆放在机台上，因此tray盘容易掉落到机台的导轨中，造成机台导轨卡死，造成设备停机影响芯片分选设备产出。

2、同时每个tray盘的固定位置上均有一个缺角，方便卡在工作台上，但工作人员在放置时容易将缺角卡反，造成异常，需要反复调整，因此较浪费时间，影响加工效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中tray盘不固定放置在机台上以及tray盘的缺角无法与工作台高效准确的对应放置的问题，本实用新型提供了一种tray盘收纳装置。不仅可以保证装置固定在机台上不容易倒塌，防止tray盘掉落进导轨，造成设备停机，同时还可以减少摆放tray盘缺角的对准次数，节约时间，提高加工效率。

2、本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

3、一种tray盘收纳装置，其特征在于，包括矩形的底座、固定在底座底面的磁铁，以及连接在底座上表面的一个导向支架、三个限位支架，所述底座的任一个边角为缺角，所述导向支架的横截面形状与缺角的形状一致、且位于缺角位置处，所述三个限位支架分别位于底座的三个直角边角处。

4、进一步地，所述导向支架和限位支架均为多段拼接式结构，导向支架或限位支架的多段拼接段之间连接处设置有连接机构，用于将相邻导向支架或限位支架的多段拼接段连接固定，实现多段导向支架或多段限位支架之间的插接式连接。

5、进一步地，所述连接机构为利用定位螺丝连接，所述导向支架或者限位支架的相邻拼接段的拼接端部厚度方向为可相互卡接重叠的台阶部，拼接端部内侧开设有沉孔用于容纳定位螺丝的头部。

6、进一步地，所述导向支架和限位支架外侧均固定有螺钉以及和螺钉配合的连接件。

7、进一步地，导向支架、限位支架拼接段的拼接端部分别设置并排的第一螺钉，所述连接机构为数个连接挡片，

8、所述连接挡片上开有一个孔径大于第一螺钉头部直径的圆孔，圆孔旁设置有两个槽宽大于第一螺钉杆部直径的螺钉凹槽，所述螺钉凹槽与圆孔贯穿连通；当相邻的拼接段拼接后，利用所述连接挡片的螺钉凹槽与相邻两个拼接段上的第一螺钉配合，实现相邻的拼接段的固定。

9、进一步地，所述连接机构为卡钩，所述卡钩和螺钉分别位于相邻两段导向支架、限位支架拼接段的拼接端部外侧，且卡钩可旋转的连接在导向支架或者限位支架拼接段上；当相邻的拼接段拼接后，通过卡钩与螺钉的配合实现相邻的拼接段的固定。

10、进一步地，所述底座上开设有插接凹槽，所述插接凹槽的形状与其上插接的导向支架或者限位支架横截面形状一致，导向支架、限位支架可拆卸的插接在插接凹槽内。

11、进一步地，所述磁铁有四个，分别位于底座的四个边角处。

12、本实用新型与现有技术相比，产生的有益效果是：

13、本实用新型所提出的tray盘收纳装置，首先，其底座上设置的磁铁可以保证整个装置放置在机台上时不易倒塌，进而不会导致tray盘落入机床导轨造成不良影响。其次，本方案中的导向支架能够有效控制tray盘的摆放方向，可以有效避免工人在作业时将tray盘放反，降低产品加工过程的异常。再次，该装置中的导向支架和限位支架高度可以拆卸调节，当装置中剩余的tray盘较少后可以拆卸掉一部分，方便工人拿取；最后，本装置中的导向支架或者限位支架与底座可拆卸的连接，当使用的tray盘尺寸发生变化时，只需要更换不同尺寸的底座，再将导向支架或者限位支架安装在底座上就可以投入使用，大大降低了制作该装置的种类，实现了一物多用的场景，节约成本的同时具有良好的使用前景。

技术特征：

1.一种tray盘收纳装置，其特征在于，包括矩形的底座(3)、固定在底座底面的磁铁(4)，以及连接在底座(3)上表面的一个导向支架(1)、三个限位支架(2)，所述底座(3)的任一个边角为缺角，所述导向支架(1)的横截面形状与缺角的形状一致、且位于缺角位置处，所述三个限位支架(2)分别位于底座(3)的三个直角边角处。

2.根据权利要求1所述的tray盘收纳装置，其特征在于，所述导向支架(1)和限位支架(2)均为多段拼接式结构，导向支架(1)或限位支架(2)的多段拼接段之间连接处设置有连接机构，用于将相邻导向支架(1)或限位支架(2)的多段拼接段连接固定，实现多段导向支架(1)或多段限位支架(2)之间的插接式连接。

3.根据权利要求2所述的tray盘收纳装置，其特征在于，所述连接机构为利用定位螺丝(9)连接，所述导向支架(1)或者限位支架(2)的相邻拼接段的拼接端部厚度方向为可相互卡接重叠的台阶部，拼接端部内侧开设有沉孔用于容纳定位螺丝(9)的头部。

4.根据权利要求2所述的tray盘收纳装置，其特征在于，所述导向支架(1)和限位支架(2)外侧均固定有螺钉(11)以及和螺钉(11)配合的连接件。

5.根据权利要求4所述的tray盘收纳装置，其特征在于，导向支架(1)、限位支架(2)拼接段的拼接端部分别设置并排的螺钉(11)，所述连接机构为数个连接挡片(6)，

6.根据权利要求4所述的tray盘收纳装置，其特征在于，所述连接机构为数个卡钩(10)，所述卡钩(10)和螺钉(11)分别位于相邻两段导向支架(1)、限位支架(2)拼接段的拼接端部外侧，且卡钩(10)可旋转的连接在导向支架(1)或者限位支架(2)拼接段上；当相邻的拼接段拼接后，通过卡钩(10)与螺钉(11)的配合实现相邻的拼接段的固定。

7.根据权利要求1所述的tray盘收纳装置，其特征在于，所述底座(3)上开设有插接凹槽(5)，所述插接凹槽(5)的形状与其上插接的导向支架(1)或者限位支架(2)横截面形状一致，导向支架(1)、限位支架(2)可拆卸的插接在插接凹槽(5)内。

8.根据权利要求1所述的tray盘收纳装置，其特征在于，所述磁铁(4)有四个，分别位于底座(3)的四个边角处。

技术总结
一种tray盘收纳装置，其特征在于，包括矩形的底座、固定在底座底面的磁铁，以及连接在底座上表面的一个导向支架、三个限位支架，所述底座的任一个边角为缺角，所述导向支架的横截面形状与缺角的形状一致、且位于缺角位置处，所述三个限位支架分别位于底座的三个直角边角处。磁铁可以使该装置稳定的放置在机台上，防止装置中的tray盘不慎掉落卡入机床导轨中；同时缺角设计可以控制tray盘的摆放位置保持一致，从而减少工人摆放tray盘时对准缺角的次数，因此能够节约时间，提高加工效率；进一步的，所设置的导向支架或者限位支架均插接在底座上，当使用的tray盘尺寸发生变化时，仅需更换不同尺寸的底座，就能实现一物多用。

技术研发人员：田彪,陈胜,许红权,王怀亮
受保护的技术使用者：苏州科阳半导体有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/13