一种镀膜液晶屏下片装置的制作方法

本技术属于液晶屏生产，更具体地说，是涉及一种镀膜液晶屏下片装置。

背景技术：

1、随着液晶屏行业的高速发展，对现实生活中各类液晶显示屏要求越来越高，镀膜行业新型设备也随之逐渐发展起来。但液晶屏产品受到外力挤压或者弯曲变形时，会导致产品ps+mura高发，引发客户端异常投诉。液晶屏镀膜后，需要将产品转运到下片区。而箱体到下片区域存在一段距离，转运时会产生瞬间的启动及停止，产品在平移架上会有比较大的摆动，从而产生ps+mura，影响液晶屏产品的品质。ps+mura是液晶显示器中常见的不良现象,直接影响到显示图像质量。

2、现有技术中有名称为“一种高强度玻璃加工用自动下片装置”、公开号为“216710925u”的技术，该技术包括基台；输送导向结构，其固定安置于基台右端上壁，且位于中心线前侧；下片结构，其固定安置于基台左端上壁，且与输送导向结构在同一水平线上；还包括机械臂，所述机械臂固定设置于基台后端上壁，且位于下片结构后侧。然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便平稳实现镀膜后的液晶屏从镀膜箱体位置通过镀膜基片车转运到下片区，减少镀膜液晶屏在转运过程的摆动，避免ps+mura现象，从而有效保护镀膜液晶屏的镀膜液晶屏下片装置。

2、要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

3、本实用新型为一种镀膜液晶屏下片装置，包括轨道，轨道上活动设置前部站立平台和后部站立平台，前部站立平台和后部站立平台之间设置间隙部，间隙部位置设置镀膜基片车，镀膜基片车前侧连接前部站立平台，镀膜基片车后侧连接后部站立平台。

4、所述的轨道包括第一轨道和第二轨道，第一轨道和第二轨道平行布置，第一轨道和第二轨道上分别设置轨道滑槽。

5、所述的前部站立平台设置为框架结构，前部站立平台下部每侧设置多个滑轮，前部站立平台一侧的每个滑轮分别活动卡装支撑在第一轨道的轨道滑槽内，前部站立平台另一侧的每个滑轮分别活动卡装支撑在第二轨道的轨道滑槽内。

6、所述的后部站立平台设置为框架结构，后部站立平台下部每侧设置多个滑轮，后部站立平台一侧的每个滑轮分别活动卡装支撑在第一轨道的轨道滑槽内，后部站立平台另一侧的每个滑轮分别活动卡装支撑在第二轨道的轨道滑槽内。

7、所述的镀膜基片车垂直布置在间隙部位置，每个螺栓穿过前部站立平台上的一个前连接座后拧装在镀膜基片车前部对应一个螺孔内，每个螺栓穿过后部站立平台上的一个后连接座后拧装在镀膜基片车后部对应一个螺孔内。

8、所述的前部站立平台上设置前部站立踏板。

9、所述的后部站立平台上设置后部站立踏板。

10、所述的前部站立平台上设置前部防护栏杆。

11、所述的后部站立平台上设置后部防护栏杆。

12、采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

13、本实用新型所述的镀膜液晶屏下片装置，镀膜液晶屏需要从镀膜的箱体取出，然后转运到下片区。本实用新型的结构，轨道从箱体位置延伸到下片区，而前部站立平台和后部站立平台活动布置在轨道上，能够沿着轨道移动。而镀膜基片车位于间隙部，镀膜基片车前侧连接前部站立平台，镀膜基片车后侧连接后部站立平台，实现镀膜基片车与前部站立平台和后部站立平台的固定，同时前部站立平台和后部站立平台之间也相当于实现连接，使得前部站立平台、镀膜基片车和后部站立平台可以一道沿着轨道移动。而镀膜基片车用于放置镀膜液晶屏，在转运液晶屏过程中，镀膜基片车可以可靠稳定放置液晶屏产品，通过整个装置沿着轨道平稳移动，在转运过程中，镀膜基片车移动稳定，而镀膜液晶屏在转运过程也不会随意摆动，避免ps+mura现象。

技术特征：

1.一种镀膜液晶屏下片装置，其特征在于：包括轨道(1)，轨道(1)上活动设置前部站立平台(2)和后部站立平台(3)，前部站立平台(2)和后部站立平台(3)之间设置间隙部(4)，间隙部(4)位置设置镀膜基片车(5)，镀膜基片车(5)前侧连接前部站立平台(2)，镀膜基片车(5)后侧连接后部站立平台(3)。

2.根据权利要求1所述的镀膜液晶屏下片装置，其特征在于：所述的轨道(1)包括第一轨道(6)和第二轨道(7)，第一轨道(6)和第二轨道(7)平行布置，第一轨道(6)和第二轨道(7)上分别设置轨道滑槽。

3.根据权利要求2所述的镀膜液晶屏下片装置，其特征在于：所述的前部站立平台(2)设置为框架结构，前部站立平台(2)下部每侧设置多个滑轮，前部站立平台(2)一侧的每个滑轮分别活动卡装支撑在第一轨道(6)的轨道滑槽内，前部站立平台(2)另一侧的每个滑轮分别活动卡装支撑在第二轨道(7)的轨道滑槽内。

4.根据权利要求3所述的镀膜液晶屏下片装置，其特征在于：所述的后部站立平台(3)设置为框架结构，后部站立平台(3)下部每侧设置多个滑轮，后部站立平台(3)一侧的每个滑轮分别活动卡装支撑在第一轨道(6)的轨道滑槽内，后部站立平台(3)另一侧的每个滑轮分别活动卡装支撑在第二轨道(7)的轨道滑槽内。

5.根据权利要求1或2所述的镀膜液晶屏下片装置，其特征在于：所述的镀膜基片车(5)垂直布置在间隙部(4)位置，每个螺栓穿过前部站立平台(2)上的一个前连接座(8)后拧装在镀膜基片车(5)前部对应一个螺孔内，每个螺栓穿过后部站立平台(3)上的一个后连接座(9)后拧装在镀膜基片车(5)后部对应一个螺孔内。

6.根据权利要求1或2所述的镀膜液晶屏下片装置，其特征在于：所述的前部站立平台(2)上设置前部站立踏板(10)。

7.根据权利要求6所述的镀膜液晶屏下片装置，其特征在于：所述的后部站立平台(3)上设置后部站立踏板(11)。

8.根据权利要求1或2所述的镀膜液晶屏下片装置，其特征在于：所述的前部站立平台(2)上设置前部防护栏杆(12)。

9.根据权利要求8所述的镀膜液晶屏下片装置，其特征在于：所述的后部站立平台(3)上设置后部防护栏杆(13)。

技术总结
本技术属于液晶屏生产技术领域的镀膜液晶屏下片装置。包括轨道(1)，轨道(1)上活动设置前部站立平台(2)和后部站立平台(3)，前部站立平台(2)和后部站立平台(3)之间设置间隙部(4)，间隙部(4)位置设置镀膜基片车(5)，镀膜基片车(5)前侧连接前部站立平台(3)，镀膜基片车(5)后侧连接后部站立平台(3)。本技术所述的镀膜液晶屏下片装置，能够方便平稳实现镀膜后的液晶屏从镀膜箱体位置通过镀膜基片车转运到下片区，减少镀膜液晶屏在转运过程的摆动，避免PS+mura现象，从而有效保护镀膜液晶屏。

技术研发人员：李小平
受保护的技术使用者：重庆永信科技有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/11