外置塑料弹簧泡沫泵的制作方法

本技术涉及泡沫泵，是一种外置塑料弹簧泡沫泵。

背景技术：

1、泡沫泵是一种通过头帽按压使泡沫从容器内流出的化妆用品或日用品，泡沫泵根据其用途和大小不同，一般分为工业泡沫泵、消防泡沫泵、微型泡沫泵。其中，微型泡沫泵的工作原理是利用液体在高速情况下喷射出后在液柱周围形成一定的负压，负压产生吸引气体进入混合部位，使空气和液体再次混合快速通过丝网，形成泡沫。但目前市场此类产品基本上都是使用材质为s316、304h等钢丝弹簧来进行产品正常的上下回弹效果，然而钢丝弹簧的产品在后续回收以及利用的局限性太大，并且存在不环保、难降解等问题。为此一些乳液泵采用波纹管形的外置塑料弹簧结构，如中国专利文献中披露的申请号202210094789.6，申请公布日2022.04.29，发明名称“全塑结构油泵”；再如中国专利文献中披露的申请号202110305663.4，申请公布日2021.06.29，发明名称“具有塑料弹簧的按压泵”；另一些泡沫泵采用波纹管形的外置塑料弹簧结构，如中国专利文献中披露的申请号202111428529.x，申请公布日2022.02.18，发明名称“泵体结构及泡沫泵”；再如中国专利文献中披露的申请号202111029824.8，申请公布日2021.12.03，发明名称“一种全塑泡沫泵”；但上述产品和同类产品的塑料弹簧装配生产较为不便，稳定性较差，特别是泵体内塑料弹簧的两端稳定性较差。

技术实现思路

1、为克服上述存在的不足，本实用新型目的是向本领域提供的一种外置塑料弹簧泡沫泵，使其解决现有同类产品的塑料弹簧装配生产较为不便，稳定性较差，特别是泵体内塑料弹簧的两端稳定性较差的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

2、一种外置塑料弹簧泡沫泵，该泡沫泵的泵体内大活塞一端中心孔处凸起伸出设有鸭嘴，泵体内大活塞另一端底部下方设有波纹管形的塑料弹簧，塑料弹簧设置于泵体内的阀杆外径，阀杆内伸出阀杆底部的阀针一端与小活塞扣合固定，固定处的小活塞内径与阀针外径之间设有下导流通道，小活塞的外径相抵密封于泵体内底部凸起的小腔室，大活塞的外径相抵密封于泵体内小腔室上方的大腔室，泵体的大腔室与小腔室相通，大活塞处的泵体一侧设有通孔，泵体内小腔室的底部设有弹套或球珠，阀针的另一端呈锥形并套入限位于阀杆内，套合处的阀针外径与阀杆内径之间设有上导流通道，鸭嘴内的过滤塞至少一端设有丝网，泵体的泵口处外径设有大圈。其结构设计要点是所述泵体内大活塞下方的阀杆外径设有限位筋，阀针与小活塞扣合固定处阀杆的外径设有弹簧垫，塑料弹簧两端分别相抵于弹簧垫与阀杆的限位筋之间，弹簧垫处泵体的大腔室底部内侧向上凸起设有内台圈，弹簧垫通过塑料弹簧相抵于泵体的内台圈。根据上述结构特点，上述塑料弹簧亦可采用螺旋型塑料弹簧。

3、所述弹簧垫的顶部设有弹簧槽，弹簧槽的环形平面设有与中心孔相通并等距分布的第一排气槽，弹簧垫的底部中心孔向下凸起并插入泵体的小腔室，塑料弹簧底部的孔口相抵于弹簧垫的弹簧槽内，塑料弹簧顶部的孔口处环形面设有等距分布并凸起的导向块，四周设有第二排气槽。

4、所述弹簧垫的底部中心孔处孔口相抵于小活塞，该处的小活塞、弹簧垫、阀杆之间设有活动间隙。上述结构亦可采用阀杆的杆扣相抵于小活塞，弹簧垫的底部中心孔套入位于阀杆的外径。

5、所述塑料弹簧底部的孔口处波纹形向外张开呈喇叭形，塑料弹簧顶部的环形面下方外径波纹形向外张开呈喇叭形。上述为具体结构实施例，根据实际情况和长度要求，塑料弹簧两端为收口式孔口亦可。

6、所述阀杆的限位筋呈十字形向外凸起，阀杆的限位筋上方大活塞内顶部设有双向阀，双向阀扣合固定于大活塞的同时，双向阀底部的外径和内径分别设有密封膜片。上述泵体的泵口即可省略内塞。

7、所述弹套内底部凸起的中心处圆形弹片与泵体的吸管孔相抵，塑料弹簧外径向上凸起的外圈口扣合固定于泵体的吸管孔处弹套槽，弹套的圆形弹片与外圈口之间设有一体成型的镂空孔和弹性条。

8、本实用新型结构设计合理，生产装配方便，整体回收利用简单，特别是塑料弹簧结构密封性、稳定性、导气性好；其适合作为外置塑料弹簧泡沫泵使用，及其同类产品的改进。

技术特征：

1.一种外置塑料弹簧泡沫泵，该泡沫泵的泵体（2）内大活塞（12）一端中心孔处凸起伸出设有鸭嘴（16），泵体内大活塞另一端底部下方设有波纹管形的塑料弹簧（6），塑料弹簧设置于泵体内的阀杆（8）外径，阀杆内伸出阀杆底部的阀针（9）一端与小活塞（4）扣合固定，固定处的小活塞内径与阀针外径之间设有下导流通道，小活塞的外径相抵密封于泵体内底部凸起的小腔室，大活塞的外径相抵密封于泵体内小腔室上方的大腔室，泵体的大腔室与小腔室相通，大活塞处的泵体一侧设有通孔，泵体内小腔室的底部设有弹套（3）或球珠，阀针的另一端呈锥形并套入限位于阀杆内，套合处的阀针外径与阀杆内径之间设有上导流通道，鸭嘴内的过滤塞（14）至少一端设有丝网，泵体的泵口处外径设有大圈（7）；其特征在于所述泵体（2）内大活塞（12）下方的阀杆（8）外径设有限位筋（801），阀针（9）与小活塞（4）扣合固定处阀杆的外径设有弹簧垫（5），塑料弹簧（6）两端分别相抵于弹簧垫与阀杆的限位筋之间，弹簧垫处泵体的大腔室底部内侧向上凸起设有内台圈，弹簧垫通过塑料弹簧相抵于泵体的内台圈。

2.根据权利要求1所述的外置塑料弹簧泡沫泵，其特征在于所述弹簧垫（5）的顶部设有弹簧槽（501），弹簧槽的环形平面设有与中心孔相通并等距分布的第一排气槽（502），弹簧垫的底部中心孔向下凸起并插入泵体（2）的小腔室，塑料弹簧（6）底部的孔口相抵于弹簧垫的弹簧槽内，塑料弹簧顶部的孔口处环形面设有等距分布并凸起的导向块（601），四周设有第二排气槽（602）。

3.根据权利要求1所述的外置塑料弹簧泡沫泵，其特征在于所述弹簧垫（5）的底部中心孔处孔口相抵于小活塞（4），该处的小活塞、弹簧垫、阀杆（8）之间设有活动间隙。

4.根据权利要求1所述的外置塑料弹簧泡沫泵，其特征在于所述塑料弹簧（6）底部的孔口处波纹形向外张开呈喇叭形，塑料弹簧顶部的环形面下方外径波纹形向外张开呈喇叭形。

5.根据权利要求1所述的外置塑料弹簧泡沫泵，其特征在于所述阀杆（8）的限位筋（801）呈十字形向外凸起，阀杆的限位筋上方大活塞（12）内顶部设有双向阀（10），双向阀扣合固定于大活塞的同时，双向阀底部的外径和内径分别设有密封膜片。

6.根据权利要求1所述的外置塑料弹簧泡沫泵，其特征在于所述弹套（3）内底部凸起的中心处圆形弹片与泵体（2）的吸管孔相抵，塑料弹簧外径向上凸起的外圈口扣合固定于泵体的吸管孔处弹套槽，弹套的圆形弹片与外圈口之间设有一体成型的镂空孔和弹性条。

技术总结
本技术涉及一种外置塑料弹簧泡沫泵，是针对现有同类产品的塑料弹簧装配生产不便，泵体内塑料弹簧的两端稳定性较差的技术问题。其要点是该泡沫泵的泵体内大活塞下方的阀杆外径设有限位筋，阀针与小活塞扣合固定处阀杆的外径设有弹簧垫，塑料弹簧两端分别相抵于弹簧垫与阀杆的限位筋之间，弹簧垫处泵体的大腔室底部内侧向上凸起设有内台圈，弹簧垫通过塑料弹簧相抵于泵体的内台圈；弹簧垫的顶部设有弹簧槽，弹簧槽的环形平面设有与中心孔相通并等距分布的第一排气槽，弹簧垫的底部中心孔向下凸起并插入泵体的小腔室，塑料弹簧底部的孔口相抵于弹簧垫的弹簧槽内，塑料弹簧顶部的孔口处环形面设有等距分布并凸起的导向块，四周设有第二排气槽。

技术研发人员：黄建艺,黄颖锋,黄幸颖,沈杨彬,罗登军,沈岳忠
受保护的技术使用者：浙江正庄实业有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/13