本技术涉及大米加工,具体为一种大米加工用除杂灌装设备。
背景技术:
1、现代大米加工流程主要由清理、砻谷及谷糙分离、碾米、成品整理四大工序组成。工艺的确定主要由原粮质量和成品要求决定,工艺设计中虽然不能直接对原粮的品质进行控制,但要求在设计中考虑到一定的适应性,以适应目前国内品种多样化的特点。
2、目前在大米加工过程中进行灌装的工序时通常会进行除杂处理,以此剔除大米中含有的杂质颗粒,但现有的大米加工用灌装设备将大米导入至筛网上进行除杂时,由于不能对大米落料时起到有效的分散作用,当大米过于集中的落入到筛网上容易出现散布不均匀的情况,这样会降低除杂的效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种大米加工用除杂灌装设备,以解决上述背景技术提出的目前大米加工用灌装设备由于不能对大米落料时起到有效的分散作用,当大米过于集中的落入到筛网上容易出现散布不均匀的情况,这样会降低除杂的效果的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种大米加工用除杂灌装设备,包括灌装罐主体,所述灌装罐主体的上下两端分别设有入料口和灌装口,所述灌装罐主体顶部的中间固定有电机,所述电机的输出端贯穿至灌装罐主体的内部并通过联轴器连接有转杆,所述转杆的中间固定有圆盘结构的筛网,且所述转杆顶端的外部套设有固定套,所述固定套的外部设有圆环,所述圆环与固定套之间环绕连接有若干个弧形板,所述弧形板上开设有若干个条形开口,且所述圆环的内壁上还环绕固定有若干个矩形板,所述矩形板均位于弧形板之间的间隙处。
3、优选的,所述矩形板为中空结构,且所述矩形板的两侧均开设有若干个条形通孔。
4、优选的,所述转杆的外部还对称设有挡板,且所述挡板的内部设有若干个通孔,并且所述挡板的通孔内壁上环绕设有若干个挡片。
5、优选的,所述挡板位于筛网的上方位置,且所述挡板的长度与圆环的半径相等。
6、优选的,所述转杆的底端环绕设有若干个呈倾斜分布的搅拌杆,且所述搅拌杆的倾斜角度与灌装罐主体的内底壁倾斜角度相吻合。
7、优选的,所述搅拌杆相互之间连接有两组固定片,且所述固定片均呈弧形结构。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该大米加工用除杂灌装设备能够对大米落料时起到有效的分散作用,以更加均匀的散布在筛网上,从而有利于提高除杂的效果。该设备通过电机驱动使转杆带动筛网进行旋转对大米进行筛分时,转杆旋转时可带动圆环以及内部的若干个弧形板和矩形板做环绕形运动,弧形板和矩形板环绕时即可对大米起到有效的分散作用,避免大米落入到筛网上的均匀性较低影响除杂的效果。
1.一种大米加工用除杂灌装设备,包括灌装罐主体(1),所述灌装罐主体(1)的上下两端分别设有入料口和灌装口,其特征在于:所述灌装罐主体(1)顶部的中间固定有电机(2),所述电机(2)的输出端贯穿至灌装罐主体(1)的内部并通过联轴器连接有转杆(3),所述转杆(3)的中间固定有圆盘结构的筛网(4),且所述转杆(3)顶端的外部套设有固定套(5),所述固定套(5)的外部设有圆环(6),所述圆环(6)与固定套(5)之间环绕连接有若干个弧形板(7),所述弧形板(7)上开设有若干个条形开口,且所述圆环(6)的内壁上还环绕固定有若干个矩形板(11),所述矩形板(11)均位于弧形板(7)之间的间隙处。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工用除杂灌装设备,其特征在于:所述矩形板(11)为中空结构,且所述矩形板(11)的两侧均开设有若干个条形通孔(12)。
3.根据权利要求1所述的一种大米加工用除杂灌装设备,其特征在于:所述转杆(3)的外部还对称设有挡板(8),且所述挡板(8)的内部设有若干个通孔,并且所述挡板(8)的通孔内壁上环绕设有若干个挡片(13)。
4.根据权利要求3所述的一种大米加工用除杂灌装设备,其特征在于:所述挡板(8)位于筛网(4)的上方位置,且所述挡板(8)的长度与圆环(6)的半径相等。
5.根据权利要求1所述的一种大米加工用除杂灌装设备,其特征在于:所述转杆(3)的底端环绕设有若干个呈倾斜分布的搅拌杆(9),且所述搅拌杆(9)的倾斜角度与灌装罐主体(1)的内底壁倾斜角度相吻合。
6.根据权利要求5所述的一种大米加工用除杂灌装设备,其特征在于:所述搅拌杆(9)相互之间连接有两组固定片(10),且所述固定片(10)均呈弧形结构。