铝带分切机的去毛刺机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝卷分切设备技术领域，尤其涉及一种铝带分切机的去毛刺机构。


背景技术：

2.铝带轧制成型后会绕卷成宽度较宽的母卷，以供给给各行业使用。在新能源电池行业，电池的外壳、极耳等都需要用到铝片材，这就需要将较大的母卷根据需要的尺寸分切成不同宽度的铝带并重新绕卷，以供后续连续生产使用，由于电池安全性要求高，因此铝带分切品质要求也高，边缘不能出现毛刺等不良。现有的铝卷分切设备在分切时，铝带母卷通过分切刀轴分切后，再经过导向辊换向送入张力收卷轴重新绕卷，因收卷张力存在一定的波动，使得铝卷在分切刀轴的剪切点出现松紧变化的情况，进而会导致剪切后的铝卷边缘出现毛刺不良；另外，因分切后的铝带在分切刀轴与导向辊之间呈斜向设置，使得被分切后的铝带边缘会抵顶在分切刀轴的环形分切刀的侧壁上，铝带边缘与分切刀的侧壁相互摩擦，当收卷过程中料带稍有偏摆，分切刀的侧壁便会将铝带边缘挤压出波浪状不良；这些情况都会使得分切后的铝带难以达成电池产品的品质要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种铝带分切机的去毛刺机构，用于去除铝带分切时产生的毛刺及卷边不良。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
5.铝带分切机的去毛刺机构，包括机架，平行且相切设置于所述机架上的两根分切刀轴，用于将分切后的铝带交错地向两侧导向的两根平行地安装于所述机架上的导向辊，用于将分切后的铝带收卷的收卷轴，以及设于所述导向辊与所述收卷轴之间的张力调整装置；所述张力调整装置包括一端铰接于所述机架上而另一端由一升降驱动装置驱动升降的安装架，以及平行设置且滚动安装于所述安装架上的若干导辊；所述安装架上还设有一平行于所述导辊的安装杆，所述安装杆上对应每条铝带的两侧各设有一整边装置，所述整边装置包括上下对称设置的用于夹持铝带边缘的两个导轮。
6.一种优选方案，两个所述导轮的相对面呈向铝带一侧张开的夹角状。
7.一种优选方案，所述整边装置还包括一由所述安装杆侧向延伸出的安装块，以及固定于所述安装块上且位于两个所述导轮轴心线上的两根固定杆，所述导轮通过轴承套设安装于所述固定杆上。
8.一种优选方案，所述安装杆位于所述安装架上靠近所述导向辊的一侧。
9.一种优选方案，两根所述导向辊的换向线均位于两根所述分切刀轴的相切线上。
10.一种优选方案，两根所述分切刀轴的相切线为竖向设置，两根所述导向辊位于所述分切刀轴上方或下方同侧位置，且两根所述导向辊的轴线在竖向上错开设置。
11.本实用新型的有益效果在于：被分切后的铝带经过所述整边装置时，铝带的两侧
均被上下两个导轮夹持，从而可将铝带边缘的毛刺去除，并能将剪切导致的波浪状不良整平，从而达成所需的铝带分切品质；所述导向辊的换向线位于分切刀轴的相切线上，此时，铝带从分切刀轴的刀刃处切开后沿相切线延伸至导向辊再换向，因此分切后的铝带边缘不会抵顶接触分切刀轴的分切刀侧壁，即使铝带在收卷过程中有轻微偏摆，也不会迫使边缘出现波浪状卷边，进一步提高了分切品质。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
13.图1为实施例中铝带分切机构的整体结构示意图；
14.图2为实施例中铝带及两侧的整边装置的安装结构示意图；
15.图3为实施例中分切刀轴及导向辊的安装结构示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
17.参考图1至图3，一种铝带分切机的去毛刺机构，包括机架1，平行且相切设置于所述机架1上的两根分切刀轴2，用于将分切后的铝带交错地向两侧导向的两根平行地安装于所述机架1上的导向辊3，用于将分切后的铝带收卷的收卷轴4，以及设于所述导向辊3与所述收卷轴4之间的张力调整装置5；所述张力调整装置5包括一端铰接于所述机架1上而另一端由一升降驱动装置51驱动升降的安装架52，以及平行设置且滚动安装于所述安装架52上的若干导辊53；所述安装架52上还设有一平行于所述导辊53的安装杆6，所述安装杆6上对应每条铝带的两侧各设有一整边装置7，所述整边装置7包括上下对称设置的用于夹持铝带边缘的两个导轮71。
18.工作时，较宽的铝带母卷被送入分切刀轴2进行分切，分切刀轴2根据所需分切的宽度尺寸而沿分切刀轴2的轴向设置有若干组同轴心的分切刀，两根分切刀轴2的各分切刀两两对应形成剪切点；母带被分切成若干条窄边铝带后以交错的方向向两侧导向，使得同一侧相邻的两条铝带之间具有间隙空间，不仅方便所述整边机构的安装，而且可保证分切时铝带两侧整体的张力平衡，避免出现分切刀轴2轴向两端受力不均衡而影响分切品质。被分切后的铝带经过所述整边装置7时，铝带的两侧均被上下两个导轮71夹持，从而可将铝带边缘的毛刺去除，并能将剪切导致的波浪状不良整平，从而达成所需的铝带分切品质。
19.该实施例中，两个所述导轮71的相对面呈向铝带一侧张开的夹角状。更具体地，所述整边装置7还包括一由所述安装杆6侧向延伸出的安装块72，以及固定于所述安装块72上且位于两个所述导轮71轴心线上的两根固定杆73，所述导轮71通过轴承套设安装于所述固定杆73上。导轮71呈夹角设置时，对铝带外边沿能产生更大的压力，不仅能将毛刺去除，而且还能将铝带因剪切导致的锋利边沿以倒角的方式整光滑。
20.该实施例中，所述安装杆6位于所述安装架52上靠近所述导向辊3的一侧。此时，整边装置7靠近所述导向辊3一侧，铝带刚从分切刀轴2出来，左右偏摆幅度相对收卷轴4一侧更小，因此铝带两侧的整边装置7受力更为均匀，可避免铝带出现一侧受到的挤压力过大而另一侧则出现整边不到位的情况。
21.该实施例中，两根所述导向辊3的换向线均位于两根所述分切刀轴2的相切线上。
分切刀轴2在剪切点处的切线即为相切线，各分切后的铝带接触导向辊3的位置形成的与所述导向辊3轴心平行的线，即为换向线。所述导向辊3的换向线位于分切刀轴2的相切线上，此时，铝带从分切刀轴2的刀刃处切开后沿相切线延伸至导向辊3再换向，因此分切后的铝带边缘不会抵顶接触分切刀轴2的分切刀侧壁，即使铝带在收卷过程中有轻微偏摆，也不会迫使边缘出现波浪状卷边，进一步提高了分切品质。
22.该实施例中，两根所述分切刀轴2的相切线为竖向设置，两根所述导向辊3位于所述分切刀轴2上方或下方同侧位置，且两根所述导向辊3的轴线在竖向上错开设置。两根所述导向辊3的轴线在竖向上错开设置时，相比并列设置的结构，两根导向辊3的换向线处不会造成挤压，使得被分切后的铝带不仅能保持竖向上拉直，避免铝带与分切刀侧壁接触，而且可避免两根导向辊3因距离过近而挤压铝带，造成铝带传送困难。
23.以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。


技术特征：
1.铝带分切机的去毛刺机构，其特征在于：包括机架，平行且相切设置于所述机架上的两根分切刀轴，用于将分切后的铝带交错地向两侧导向的两根平行地安装于所述机架上的导向辊，用于将分切后的铝带收卷的收卷轴，以及设于所述导向辊与所述收卷轴之间的张力调整装置；所述张力调整装置包括一端铰接于所述机架上而另一端由一升降驱动装置驱动升降的安装架，以及平行设置且滚动安装于所述安装架上的若干导辊；所述安装架上还设有一平行于所述导辊的安装杆，所述安装杆上对应每条铝带的两侧各设有一整边装置，所述整边装置包括上下对称设置的用于夹持铝带边缘的两个导轮。2.根据权利要求1所述的铝带分切机的去毛刺机构，其特征在于：两个所述导轮的相对面呈向铝带一侧张开的夹角状。3.根据权利要求2所述的铝带分切机的去毛刺机构，其特征在于：所述整边装置还包括一由所述安装杆侧向延伸出的安装块，以及固定于所述安装块上且位于两个所述导轮轴心线上的两根固定杆，所述导轮通过轴承套设安装于所述固定杆上。4.根据权利要求3所述的铝带分切机的去毛刺机构，其特征在于：所述安装杆位于所述安装架上靠近所述导向辊的一侧。5.根据权利要求1所述的铝带分切机的去毛刺机构，其特征在于：两根所述导向辊的换向线均位于两根所述分切刀轴的相切线上。6.根据权利要求5所述的铝带分切机的去毛刺机构，其特征在于：两根所述分切刀轴的相切线为竖向设置，两根所述导向辊位于所述分切刀轴上方或下方同侧位置，且两根所述导向辊的轴线在竖向上错开设置。

技术总结
本实用新型提供铝带分切机的去毛刺机构，包括两根分切刀轴，用于将分切后的铝带交错地向两侧导向的两根平行的导向辊，用于将分切后的铝带收卷的收卷轴，以及设于导向辊与收卷轴之间的张力调整装置；张力调整装置包括一端铰接于机架上而另一端由一升降驱动装置驱动升降的安装架，以及平行设置且滚动安装于安装架上的若干导辊；安装架上还设有一平行于导辊的安装杆，安装杆上对应每条铝带的两侧各设有一整边装置，整边装置包括上下对称设置的用于夹持铝带边缘的两个导轮。被分切后的铝带经过整边装置时，铝带的两侧均被上下两个导轮夹持，从而可将铝带边缘的毛刺去除，并能将剪切导致的波浪状不良整平，从而达成所需的铝带分切品质。质。质。


技术研发人员：喻国辉 夏时能
受保护的技术使用者：东莞市通配宝铝业有限公司
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/3/16