一种自动上料装置的制作方法

本技术涉及上料装置，具体为一种自动上料装置。

背景技术：

1、运输是指用特定的设备和工具，将一定形状、质量、体积的物料，从一个地点向另一个地点安全的按时运达的物流活动，它是在不同地域范围内，以改变物的空间位置为目的对物进行的空间位移，通过这种位移创造商品的空间效益，实现其使用价值，满足社会的不同需要，运输是物流的中心环节之一，也是现代物流活动最重要的一个功能。

2、现有的上料装置大多是将物料直接摆放在传送装置的表面，由于人工手动摆放，不仅摆放的位置会存在偏差，而且物料摆放的角度同样会存在差异，当使用者需要对传输的物料进行加工时，会因为物料摆放位置和角度的差异而导致加工完成的物料无法达到合格标准，提高了使用者的经济负担，降低了上料装置的工作效率，为解决上述问题，一种自动上料装置，亟待开发。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动上料装置，具备排列整齐的优点，解决了现有的上料装置大多是将物料直接摆放在传送装置的表面，由于人工手动摆放，不仅摆放的位置会存在偏差，而且物料摆放的角度同样会存在差异，当使用者需要对传输的物料进行加工时，会因为物料摆放位置和角度的差异而导致加工完成的物料无法达到合格标准，提高了使用者的经济负担，降低了上料装置工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料装置，包括两个放置板，两个放置板顶部的前侧和后侧固定连接有第一固定块，两个第一固定块相对的一侧设置有两个圆辊，两个圆辊的表面传动连接有传送带，所述圆辊的两端均转动连接有限位块，所述限位块的一侧与第一固定块固定连接，后侧所述第一固定块背表面的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴与圆辊固定连接，后侧所述第一固定块顶部的左侧固定连接有第二固定块，两个第一固定块的顶部分别固定连接有挡板一和挡板二，所述挡板一位于挡板二的前侧，所述挡板一和挡板二的表面均套设有第一连接块和第二连接块，所述第二连接块位于第一连接块的右侧，两个第一连接块的顶部固定连接有第三固定块，两个第二连接块的顶部固定连接有导轨，所述导轨的一侧滑动连接有导向块，所述导向块的底部固定连接有滑块。

3、优选的，左侧所述限位块的底部固定连接有第三连接块，两个第三连接块相对的一侧固定连接有斜块。

4、优选的，所述放置板底部的前侧和后侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的形状为圆形。

5、优选的，所述滑块正表面的右侧开设有斜面，且斜面表面光滑。

6、优选的，所述限位块的数量为四个，四个限位块呈对称设置。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、本实用新型通过导轨、导向块和滑块的配合使用，起到了对物料进行限位的作用，该自动上料装置具备排列整齐的优点，在实际使用过程中，当物料放置在传送带的表面时，可通过移动滑块将物料摆放整齐，同时控制滑块的位置，可以对指定规格的物体进行传输，当物体较大时，则无法进行传输，降低了使用者的经济负担，提高了上料装置的工作效率，解决了现有的上料装置大多是将物料直接摆放在传送装置的表面，由于人工手动摆放，不仅摆放的位置会存在偏差，而且物料摆放的角度同样会存在差异，当使用者需要对传输的物料进行加工时，会因为物料摆放位置和角度的差异而导致加工完成的物料无法达到合格标准，提高了使用者的经济负担，降低了上料装置工作效率的问题。

技术特征：

1.一种自动上料装置，包括两个放置板(1)，其特征在于：两个放置板(1)顶部的前侧和后侧固定连接有第一固定块(2)，两个第一固定块(2)相对的一侧设置有两个圆辊(3)，两个圆辊(3)的表面传动连接有传送带(4)，所述圆辊(3)的两端均转动连接有限位块(5)，所述限位块(5)的一侧与第一固定块(2)固定连接，后侧所述第一固定块(2)背表面的左侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴与圆辊(3)固定连接，后侧所述第一固定块(2)顶部的左侧固定连接有第二固定块(7)，两个第一固定块(2)的顶部分别固定连接有挡板一(8)和挡板二(9)，所述挡板一(8)位于挡板二(9)的前侧，所述挡板一(8)和挡板二(9)的表面均套设有第一连接块(10)和第二连接块(11)，所述第二连接块(11)位于第一连接块(10)的右侧，两个第一连接块(10)的顶部固定连接有第三固定块(12)，两个第二连接块(11)的顶部固定连接有导轨(13)，所述导轨(13)的一侧滑动连接有导向块(14)，所述导向块(14)的底部固定连接有滑块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：左侧所述限位块(5)的底部固定连接有第三连接块(16)，两个第三连接块(16)相对的一侧固定连接有斜块(17)。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述放置板(1)底部的前侧和后侧均固定连接有支撑块(18)，所述支撑块(18)的形状为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述滑块(15)正表面的右侧开设有斜面，且斜面表面光滑。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述限位块(5)的数量为四个，四个限位块(5)呈对称设置。

技术总结
本技术公开了一种自动上料装置，包括两个放置板，两个放置板顶部的前侧和后侧固定连接有第一固定块，两个第一固定块相对的一侧设置有两个圆辊，两个圆辊的表面传动连接有传送带，所述圆辊的两端均转动连接有限位块，所述限位块的一侧与第一固定块固定连接，后侧所述第一固定块背表面的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴与圆辊固定连接。本技术具备排列整齐的优点，在实际使用过程中，当物料放置在传送带的表面时，可通过移动滑块将物料摆放整齐，同时控制滑块的位置，可以对指定规格的物体进行传输，当物体较大时，则无法进行传输，降低了使用者的经济负担，提高了上料装置的工作效率。

技术研发人员：高秀丽
受保护的技术使用者：淮安铄新精密机械有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12