一种立旋道岔的制作方法

本技术属于道岔，具体涉及一种立旋道岔。

背景技术：

1、机械部件的在车间生产后，悬挂于挂具上，再将挂具悬挂于悬挂链上存储，或沿着轨道进行运输，在轨道与轨道之间，有时需要设置道岔引导悬挂链根据需要进入直轨或弯轨，现有的道岔结构复杂，零部件较多，有的需要活动弯轨或活动直轨在水平方向运动达到切换的目的，对此需要提前预留出供其运动的空间，这种道岔存在占用空间大、重量大、造价高的问题，现急需一种结构紧凑、占用空间小、重量轻、造价低的道岔。

技术实现思路

1、本实用新型一方面提供了一种立旋道岔，该立旋道岔包括道岔本体，道岔本体上设有立旋组件，立旋组件包括设置于道岔本体上的驱动装置和与沿道岔本体长度方向设置的长轴，长轴的两端与道岔本体转动连接，长轴沿其周向分别设有活动弯轨和活动直轨，长轴的外侧壁还垂直设有连接片，驱动装置的伸缩轴与连接片通过转轴转动连接，长轴和转轴均与伸缩轴相垂直，驱动装置在不同工作状态下通过伸缩轴驱动活动弯轨与弯轨对接，或驱动活动直轨与直轨对接。

2、进一步地，长轴与活动弯轨通过弯轨固定板连接，弯轨固定板包括与连接片连接的直固定板和与直固定板垂直连接的弧形板，弧形板与活动弯轨垂直连接且弧度相等。

3、进一步地，活动直轨与长轴通过直轨固定板连接。

4、进一步地，直轨固定板与直固定板相垂直。

5、进一步地，驱动装置通过安装板固定于道岔本体上，安装板包括两个与垂直连接于道岔本体上的纵向板和设置于两个纵向板之间的横向板，驱动装置设置于于横向板远离道岔本体的端面上，横向板上设有供伸缩轴通过的通孔。

6、技术效果

7、本实用新型提供的立旋道岔通过设置驱动装置驱动活动弯轨和活动直轨围绕长轴旋转，进而达到切换直轨和弯轨的技术效果，该立旋道岔结构紧凑，整体占用空间面积小，且由于省略了限位结构以及整体主体框架等部件，使整体的重量大幅度减轻，同时降低造价。

技术特征：

1.一种立旋道岔，其特征在于，所述立旋道岔包括道岔本体(1)，所述道岔本体(1)上设有立旋组件，所述立旋组件包括设置于所述道岔本体(1)上的驱动装置(2)和与沿所述道岔本体(1)长度方向设置的长轴(3)，所述长轴(3)的两端与所述道岔本体(1)转动连接，所述长轴(3)沿其周向分别设有活动弯轨(4)和活动直轨(5)，所述长轴(3)的外侧壁还垂直设有连接片(6)，所述驱动装置(2)的伸缩轴(7)与所述连接片(6)通过转轴(8)转动连接，所述长轴(3)和所述转轴(8)均与所述伸缩轴(7)相垂直，所述驱动装置(2)在不同工作状态下通过所述伸缩轴(7)驱动所述活动弯轨(4)与弯轨(41)对接，或驱动所述活动直轨(5)与直轨(51)对接。

2.如权利要求1所述的立旋道岔，其特征在于，所述长轴(3)与所述活动弯轨(4)通过弯轨固定板(9)连接，所述弯轨固定板(9)包括与所述连接片(6)连接的直固定板(91)和与所述直固定板(91)垂直连接的弧形板(92)，所述弧形板(92)与所述活动弯轨(4)垂直连接且弧度相等。

3.如权利要求2所述的立旋道岔，其特征在于，所述活动直轨(5)与所述长轴(3)通过直轨固定板(10)连接。

4.如权利要求3所述的立旋道岔，其特征在于，所述直轨固定板(10)与所述直固定板(91)相垂直。

5.如权利要求1所述的立旋道岔，其特征在于，所述驱动装置(2)通过安装板(11)固定于所述道岔本体(1)上，所述安装板(11)包括两个与垂直连接于所述道岔本体(1)上的纵向板(111)和设置于两个所述纵向板(111)之间的横向板(112)，所述驱动装置(2)设置于所述横向板(112)远离所述道岔本体(1)的端面上，所述横向板(112)上设有供所述伸缩轴(7)通过的通孔(113)。

技术总结
本技术提供了一种立旋道岔，该立旋道岔包括道岔本体，道岔本体上设有立旋组件，立旋组件包括设置于道岔本体上的驱动装置和与沿道岔本体长度方向设置的长轴，长轴的两端与道岔本体转动连接，长轴沿其周向分别设有活动弯轨和活动直轨，长轴的外侧壁还垂直设有连接片，驱动装置的伸缩轴与连接片通过转轴转动连接，长轴和转轴均与伸缩轴相垂直，驱动装置在不同工作状态下通过伸缩轴驱动活动弯轨与弯轨对接，或驱动活动直轨与直轨对接。本技术提供的立旋道岔通过设置驱动装置驱动活动弯轨和活动直轨围绕长轴旋转，进而达到切换直轨和弯轨的技术效果，该立旋道岔结构紧凑，整体占用空间面积小，整体的重量大幅度减轻，同时降低造价。

技术研发人员：张锐
受保护的技术使用者：长春三凌科技有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/13