一种复卷机下料翻转机构的制作方法

本技术涉及复卷设备，特别涉及一种复卷机下料翻转机构。

背景技术：

1、复卷机，是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备，其用途是将造纸机生产出来的纸卷(称为原纸卷)依次进行复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出厂。使用复卷机对纸卷进行复卷后需要对纸卷进行下料，便于后续搬运和存放。

2、在现有技术中，如专利公告号为cn212863405u的中国专利公开的一种复卷机下料翻转装置，复卷机上具有下料端，复卷机下料端处设置有收卷辊，纸卷套设在收卷辊上，所述复卷机下料翻转装置包括用于翻转纸卷的翻转机构以及用于将纸卷推动至所述翻转机构上的推动机构，所述推动机构位于复卷机下料端处，所述翻转机构包括第一底座、铰接在所述第一底座上的翻转导轨以及用于驱动所述翻转导轨的第一驱动组件；该申请具有改善下料操作的效果。

3、上述专利虽然能够达到改善下料操作的效果，但是操作复杂且生产成本高，不适用于小型加工场所的使用需求，因此如何便捷的对复卷膜进行下料，且降低成本是一项急需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种复卷机下料翻转机构，具有成本低且高效下料的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复卷机下料翻转机构，包括机体，所述机体内部的两侧均开设有z形滑道，所述z形滑道的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有托板，所述托板的内壁固定连接有套筒，所述套筒的内壁固定连接有第一弹簧，所述套筒的内部插接有限位块，所述限位块的一端固定连接有缓冲板，所述机体的外部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有连轴筒，所述连轴筒的内部搭接有滚筒轴，所述滚筒轴的一端固定连接有滚筒，所述连轴筒的底部固定连接有合页，所述合页的内部铰接有盖板，所述盖板的内部螺纹连接有第一螺栓，所述连轴筒的内部螺纹连接有第二螺栓。

3、通过采用上述技术方案，启动电机，使得电机带动滚筒进行转动，达到对滚筒外部的材料进行复卷的效果，在对滚筒进行卸料时，工作人员将第二螺栓在连轴筒的内部取出，接触连轴筒与滚筒轴之间的固定，将第一螺栓在盖板的内部取出，使得盖板能够围绕合页在连轴筒的底部打开，进而使得滚筒轴和滚筒在连轴筒的内部脱落，缓冲板设置在机体的内部，且垂直在滚筒的正下方，当滚筒脱落时，刚好落入缓冲板的内部，缓冲板通过第一弹簧和限位块设置在套筒的顶部，进而使得缓冲板受到压力时，将会带动第一弹簧收缩，保证滚筒外部的材料不受损坏，同时缓冲板置于托板的顶部，且托板通过滑块滑动连接在z形滑道的内部，z形滑道呈曲折形，且贯穿至机体的外部，进而能够将滚筒及滚筒外部的材料进行卸料，极其便捷。

4、本实用新型的进一步设置为：所述滑块的另一侧固定连接有锁紧杆，所述锁紧杆的外部螺纹连接有锁紧环。

5、通过采用上述技术方案，在对托板进行固定时，工作人员扭动锁紧环，使得锁紧环在锁紧杆的外部进行位移，将锁紧环扭动至机体的外壁进行接触，进而能够对滑块和托板进行固定。

6、本实用新型的进一步设置为：所述机体的一侧固定连接有放置板，所述放置板的内部开设有放置槽。

7、通过采用上述技术方案，卸料后的滚筒通过放置槽进行收纳，且放置槽开设在放置板的内部，较为稳固。

8、本实用新型的进一步设置为：所述放置槽内部的两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有滑轮架，所述滑轮架的内部转动连接有滑轮。

9、通过采用上述技术方案，在将滚筒在放置槽的内部取出时，工作人员轻轻拉动滚筒，滚筒的底部与滑轮进行接触，滑轮转动连接在滑轮架的内部，进而使得滚筒与滑轮之间产生摩擦力，带动滑轮进行转动，达到便于将滚筒在放置槽的内部取出的效果。

10、本实用新型的进一步设置为：所述滑轮的数量为若干个，且若干个所述滑轮均分为两组。

11、通过采用上述技术方案，两组滑轮分别对滚筒底部的左右两侧进行支撑，达到稳定支撑的效果。

12、本实用新型的进一步设置为：所述缓冲板的数量为三个，且三个所述缓冲板顶部均固定连接有棉层。

13、通过采用上述技术方案，滚筒与棉层进行接触，达到防护效果。

14、本实用新型的进一步设置为：所述机体的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有行走轮。

15、通过采用上述技术方案，行走轮设置在机体的底部，行走轮与地面进行接触，进而能够对机体进行位移。

16、本实用新型的进一步设置为：所述行走轮的数量为四个，且四个所述行走轮以矩形阵列的形式设置在安装槽的内部。

17、通过采用上述技术方案，四个行走轮分别设置在机体的四个底角处，进而能够提升移动时的稳定性。

18、本实用新型的进一步设置为：所述电机箱的内壁固定连接有隔音棉，且所述隔音棉的厚度为0.5厘米。

19、通过采用上述技术方案，隔音棉用于降低电机产生的噪音，将噪音在电机箱的内部进行隔离。

20、本实用新型的进一步设置为：所述z形滑道的数量为两条，且两条所述z形滑道平行设置。

21、通过采用上述技术方案，z形滑道分别设置在机体的左右两侧，进而能够对保证托板在移动过程中的稳定性。

22、本实用新型的有益效果是：

23、1、本实用新型，通过机体、z形滑道、托板、套筒、第一弹簧、限位块、缓冲板、电机箱、电机、连轴筒、滚筒轴、滚筒、合页、盖板、第一螺栓和第二螺栓之间的设置，启动电机，使得电机带动滚筒进行转动，达到对滚筒外部的材料进行复卷的效果，在对滚筒进行卸料时，工作人员将第二螺栓在连轴筒的内部取出，接触连轴筒与滚筒轴之间的固定，将第一螺栓在盖板的内部取出，使得盖板能够围绕合页在连轴筒的底部打开，进而使得滚筒轴和滚筒在连轴筒的内部脱落，缓冲板设置在机体的内部，且垂直在滚筒的正下方，当滚筒脱落时，刚好落入缓冲板的内部，缓冲板通过第一弹簧和限位块设置在套筒的顶部，进而使得缓冲板受到压力时，将会带动第一弹簧收缩，保证滚筒外部的材料不受损坏，同时缓冲板置于托板的顶部，且托板通过滑块滑动连接在z形滑道的内部，z形滑道呈曲折形，且贯穿至机体的外部，进而能够将滚筒及滚筒外部的材料进行卸料，极其便捷。

24、2、本实用新型，通过放置板、放置槽、第二弹簧、滑轮架和滑轮之间的设置，卸料后的滚筒通过放置槽进行收纳，且放置槽开设在放置板的内部，较为稳固，在将滚筒在放置槽的内部取出时，工作人员轻轻拉动滚筒，滚筒的底部与滑轮进行接触，滑轮转动连接在滑轮架的内部，进而使得滚筒与滑轮之间产生摩擦力，带动滑轮进行转动，达到便于将滚筒在放置槽的内部取出的效果。

技术特征：

1.一种复卷机下料翻转机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部的两侧均开设有z形滑道(2)，所述z形滑道(2)的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有托板(3)，所述托板(3)的内壁固定连接有套筒(4)，所述套筒(4)的内壁固定连接有第一弹簧(5)，所述套筒(4)的内部插接有限位块(6)，所述限位块(6)的一端固定连接有缓冲板(7)，所述机体(1)的外部固定连接有电机箱(8)，所述电机箱(8)的内部设置有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有连轴筒(10)，所述连轴筒(10)的内部搭接有滚筒轴(11)，所述滚筒轴(11)的一端固定连接有滚筒(12)，所述连轴筒(10)的底部固定连接有合页(13)，所述合页(13)的内部铰接有盖板(14)，所述盖板(14)的内部螺纹连接有第一螺栓(15)，所述连轴筒(10)的内部螺纹连接有第二螺栓(16)。

2.根据权利要求1所述的一种复卷机下料翻转机构，其特征在于：所述滑块的另一侧固定连接有锁紧杆(17)，所述锁紧杆(17)的外部螺纹连接有锁紧环(18)。

3.根据权利要求1所述的一种复卷机下料翻转机构，其特征在于：所述机体(1)的一侧固定连接有放置板(19)，所述放置板(19)的内部开设有放置槽(20)。

4.根据权利要求3所述的一种复卷机下料翻转机构，其特征在于：所述放置槽(20)内部的两侧均固定连接有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)的顶部固定连接有滑轮架(22)，所述滑轮架(22)的内部转动连接有滑轮(23)。

5.根据权利要求4所述的一种复卷机下料翻转机构，其特征在于：所述滑轮(23)的数量为若干个，且若干个所述滑轮(23)均分为两组。

6.根据权利要求1所述的一种复卷机下料翻转机构，其特征在于：所述缓冲板(7)的数量为三个，且三个所述缓冲板(7)顶部均固定连接有棉层。

7.根据权利要求1所述的一种复卷机下料翻转机构，其特征在于：所述机体(1)的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有行走轮(24)。

8.根据权利要求7所述的一种复卷机下料翻转机构，其特征在于：所述行走轮(24)的数量为四个，且四个所述行走轮(24)以矩形阵列的形式设置在安装槽的内部。

9.根据权利要求1所述的一种复卷机下料翻转机构，其特征在于：所述电机箱(8)的内壁固定连接有隔音棉，且所述隔音棉的厚度为0.5厘米。

10.根据权利要求1所述的一种复卷机下料翻转机构，其特征在于：所述z形滑道(2)的数量为两条，且两条所述z形滑道(2)平行设置。

技术总结
本技术涉及复卷设备技术领域，公开了一种复卷机下料翻转机构，包括机体，所述机体内部的两侧均开设有Z形滑道，所述Z形滑道的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有托板，所述托板的内壁固定连接有套筒，所述套筒的内壁固定连接有第一弹簧，所述套筒的内部插接有限位块，所述限位块的一端固定连接有缓冲板。本技术具有以下优点和效果：缓冲板受到压力时，将会带动第一弹簧收缩，保证滚筒外部的材料不受损坏，同时缓冲板置于托板的顶部，且托板通过滑块滑动连接在Z形滑道的内部，Z形滑道呈曲折形，且贯穿至机体的外部，进而能够将滚筒及滚筒外部的材料进行卸料，极其便捷。

技术研发人员：杨晓东
受保护的技术使用者：无锡市康佰液压气动机械有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12