一种带有分切功能的熔喷无纺布生产装置的制作方法

本技术涉及熔喷无纺布生产，特别是一种带有分切功能的熔喷无纺布生产装置。

背景技术：

1、熔喷无纺布的生产是通过将高溶脂聚丙烯通过高速高压的热空气流融化，再从纺织微孔中吹出，在气流的引导下，均匀的铺在收集装置上利用自身余热粘合成网，然后通过静电驻极处理让熔喷布带上一定电荷，利用静电吸附微粒和病毒，这就是现有熔喷无纺布生产装置的生产过程，然后该生产装置在收卷成品无纺布时只是单纯的收卷，难以同时将其分隔成需要的宽度尺寸，如此便需要在后期再进行相应的分割处理，这在无纺布的加工处理中增加不必要的加工程序，延长了加工时间，降低了无纺布的加工效率。

2、针对上述问题，本实用新型进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种带有分切功能的熔喷无纺布生产装置，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带有分切功能的熔喷无纺布生产装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有安装架一，所述安装架一内部的一侧转动安装有引入杆，所述安装架一内部的另一侧转动安装有引出杆，所述安装架一的内部转动安装有等间距分布的导向杆，所述安装架一的内部可拆卸安装有位于引出杆斜上方的托杆，所述托杆的表面套接有等间距分布的调节件，所述调节件的一侧转动安装有裁刀，所述调节件的内侧开设有活动孔，所述活动孔的内腔滑动安装有定位销，所述定位销的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在定位销和调节件上，所述调节件内侧的一端转动安装有转轴杆，所述转轴杆的表面固定安装有与定位销相适配的调节旋钮，所述托杆的一侧开设有等间距分布且与定位销相适配的定位孔。

3、本实用新型如上所述的用于带有分切功能的熔喷无纺布生产装置，进一步：所述托杆的顶部和底部均固定连接有限位条，所述调节件内腔的顶部和底部均开设有与限位条相适配的凹槽。

4、本实用新型如上所述的用于带有分切功能的熔喷无纺布生产装置，进一步：所述安装架一顶部的两侧均通过螺栓固定安装有固定盖，所述固定盖的两端分别嵌入在安装架一和两个固定盖之间。

5、本实用新型如上所述的用于带有分切功能的熔喷无纺布生产装置，进一步：所述底座的顶部固定安装有位于安装架一左侧的收集装置，所述收集装置顶部的一侧固定安装有熔喷装置主体，所述熔喷装置主体的顶部连通有多个进料管，所述熔喷装置主体的两侧均连通有多个进气管。

6、本实用新型如上所述的用于带有分切功能的熔喷无纺布生产装置，进一步：所述收集装置顶部的一侧固定安装有供电设备，所述供电设备底部的一侧固定安装有静电驻极。

7、本实用新型如上所述的用于带有分切功能的熔喷无纺布生产装置，进一步：所述底座的顶部固定安装有位于安装架一右侧的安装架二，所述安装架二的内部转动安装有滚筒，所述安装架二的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿至安装架二的内部并与滚筒固定连接。

8、本实用新型如上所述的用于带有分切功能的熔喷无纺布生产装置，进一步：滚筒的表面套接有卷筒，所述卷筒的表面固定连接有等间距分布的凸块。

9、综上所述，本实用新型的有益效果在于：

10、1、本实用新型采用在熔喷无纺布加工装置上设置裁切装置，并且可以根据需要调整裁刀间距，如此便能够在无纺布收卷之前将其裁切成需要的尺寸，之后再收卷成需要的独立捆卷，如此无纺布捆卷便能够在使用时及时的拿出相应尺寸的捆卷进行加工，精简了多余的加工步骤，节省了大量的加工时间，提高了无纺布的加工效率。

11、2、本实用新型通过限位条的设置，限位条配合调节件内部适配的凹槽，如此调节件套接在托杆上后，限位条便能够对调节件起到限位的作用，如此调节件便不会在托杆活动，同时裁刀也能够稳定的对无纺布进行裁切。

12、3、本实用新型通过卷筒和凸块的配合使用，多个凸块设置在卷筒的表面，如此便能够改变卷筒光滑的表面，使得卷筒的表面凹凸不平，如此便能够增加卷筒与无纺布的摩擦力，避免无纺布在收卷时出现脱滑的情况，从而保证无纺布的正常收卷。

技术特征：

1.一种带有分切功能的熔喷无纺布生产装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的右侧固定安装有安装架一（2），所述安装架一（2）内部的一侧转动安装有引入杆（3），所述安装架一（2）内部的另一侧转动安装有引出杆（4），所述安装架一（2）的内部转动安装有等间距分布的导向杆（5），所述安装架一（2）的内部可拆卸安装有位于引出杆（4）斜上方的托杆（6），所述托杆（6）的表面套接有等间距分布的调节件（7），所述调节件（7）的一侧转动安装有裁刀（8），所述调节件（7）的内侧开设有活动孔（9），所述活动孔（9）的内腔滑动安装有定位销（10），所述定位销（10）的表面套接有弹簧（11），所述弹簧（11）的两端分别固定连接在定位销（10）和调节件（7）上，所述调节件（7）内侧的一端转动安装有转轴杆（12），所述转轴杆（12）的表面固定安装有与定位销（10）相适配的调节旋钮（13），所述托杆（6）的一侧开设有等间距分布且与定位销（10）相适配的定位孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种带有分切功能的熔喷无纺布生产装置，其特征在于：所述托杆（6）的顶部和底部均固定连接有限位条（15），所述调节件（7）内腔的顶部和底部均开设有与限位条（15）相适配的凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种带有分切功能的熔喷无纺布生产装置，其特征在于：所述安装架一（2）顶部的两侧均通过螺栓固定安装有固定盖（16），所述固定盖（16）的两端分别嵌入在安装架一（2）和两个固定盖（16）之间。

4.根据权利要求3所述的一种带有分切功能的熔喷无纺布生产装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有位于安装架一（2）左侧的收集装置（17），所述收集装置（17）顶部的一侧固定安装有熔喷装置主体（18），所述熔喷装置主体（18）的顶部连通有多个进料管（19），所述熔喷装置主体（18）的两侧均连通有多个进气管（20）。

5.根据权利要求4所述的一种带有分切功能的熔喷无纺布生产装置，其特征在于：所述收集装置（17）顶部的一侧固定安装有供电设备（21），所述供电设备（21）底部的一侧固定安装有静电驻极（22）。

6.根据权利要求5所述的一种带有分切功能的熔喷无纺布生产装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有位于安装架一（2）右侧的安装架二（23），所述安装架二（23）的内部转动安装有滚筒，所述安装架二（23）的一侧固定安装有步进电机（24），所述步进电机（24）的输出轴贯穿至安装架二（23）的内部并与滚筒固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种带有分切功能的熔喷无纺布生产装置，其特征在于：滚筒的表面套接有卷筒（25），所述卷筒（25）的表面固定连接有等间距分布的凸块（26）。

技术总结
本技术公开了一种带有分切功能的熔喷无纺布生产装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有安装架一，所述安装架一内部的一侧转动安装有引入杆，所述安装架一内部的另一侧转动安装有引出杆，所述安装架一的内部转动安装有等间距分布的导向杆，所述安装架一的内部可拆卸安装有位于引出杆斜上方的托杆，本技术采用在熔喷无纺布加工装置上设置裁切装置，并且可以根据需要调整裁刀间距，如此便能够在无纺布收卷之前将其裁切成需要的尺寸，之后再收卷成需要的独立捆卷，如此无纺布捆卷便能够在使用时及时的拿出相应尺寸的捆卷进行加工，精简了多余的加工步骤，节省了大量的加工时间，提高了无纺布的加工效率。

技术研发人员：毛振永,李工厂,凌长忠,宋加强
受保护的技术使用者：浙江中采实业有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12