一种刀片电池滚筒线加紧装置的制作方法

本技术涉及电池生产领域，具体是一种刀片电池滚筒线加紧装置。

背景技术：

1、电池（battery）指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。

2、在刀片电池设备中，电池入壳封盖后需要进行摆放到一个输送托盘上，由于托盘是使用链条滚筒线输送过来，位置不准，会出现电池放不进托盘的风险，导致电池生产效率降低。

3、因此，针对上述问题提出一种刀片电池滚筒线加紧装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决在刀片电池设备中，电池入壳封盖后需要进行摆放到一个输送托盘上，由于托盘是使用链条滚筒线输送过来，位置不准，会出现电池放不进托盘的风险，导致电池生产效率降低的问题，本实用新型提出一种刀片电池滚筒线加紧装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种刀片电池滚筒线加紧装置，包括输送架，所述输送架上设置有多个滚筒，所述输送架在入料端安装有挡料板，所述输送架上安装有与挡料板相连接的升降气缸，所述输送架两侧分别设置有限位机构，且限位机构在靠近入料端一侧设置有定位机构，所述输送架在出料端设置有后限位板，所述后限位板一侧设置有光电传感器。

3、优选的，所述挡料板设置数量为两块，且挡料板以输送架对称中心线呈对称分布，托盘在进入到输送架滚筒线之前，挡料板阻挡托盘进入，升降气缸带动挡料板下降，使得托盘进入到滚筒线内。

4、优选的，多个所述滚筒之间通过链条相连接，且链条一端套设在传动电机的输出端，传动电机可带动链条使滚筒进行转动，从而对托盘进行输送。

5、优选的，所述限位机构包括限位侧向气缸、侧向限位板，所述侧向限位气缸设置在输送架在滚筒两侧，所述侧向限位气缸在靠近滚筒中部一侧安装有侧向限位板，限位机构可通过限位侧向气缸带动侧向限位板对托盘进行夹紧，防止会出现电池放不进托盘的风险。

6、优选的，所述定位机构包括定位气缸、正压板，所述定位气缸固定连接在输送架上，定位气缸一端安装有正压板，所述正压板通过定位气缸与输送架构成旋转连接，使得托盘进入到滚筒线内，定位气缸带动正压板翻转。

7、优选的，所述定位气缸与输送架之间呈倾斜设置，便于定位气缸对正压板进行翻转。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、本实用新型通过传动电机带动链条使滚筒进行转动传送托盘，通过光电传感器感应托盘是否输送到位，使用定位气缸转动正压板推动托盘，使托盘完全到位，在输送线侧边有基准面定位，使用限位侧向气缸推动侧向限位板并对托盘加紧，输送线后部有后限位板定位，可有效地使电池保证取料位置，更有效地可保证电池取料位置的准确性。

技术特征：

1.一种刀片电池滚筒线加紧装置，包括输送架（1），所述输送架（1）上设置有多个滚筒（4），其特征在于：所述输送架（1）在入料端安装有挡料板（2），所述输送架（1）上安装有与挡料板（2）相连接的升降气缸（3），所述输送架（1）两侧分别设置有限位机构，且限位机构在靠近入料端一侧设置有定位机构，所述输送架（1）在出料端设置有后限位板（11），所述后限位板（11）一侧设置有光电传感器（12）。

2.根据权利要求1所述的一种刀片电池滚筒线加紧装置，其特征在于：所述挡料板（2）设置数量为两块，且挡料板（2）以输送架（1）对称中心线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种刀片电池滚筒线加紧装置，其特征在于：多个所述滚筒（4）之间通过链条（5）相连接，且链条（5）一端套设在传动电机（6）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种刀片电池滚筒线加紧装置，其特征在于：所述限位机构包括侧向限位气缸（7）、侧向限位板（8），所述侧向限位气缸（7）设置在输送架（1）在滚筒（4）两侧，所述侧向限位气缸（7）在靠近滚筒（4）中部一侧安装有侧向限位板（8）。

5.根据权利要求1所述的一种刀片电池滚筒线加紧装置，其特征在于：所述定位机构包括定位气缸（9）、正压板（10），所述定位气缸（9）固定连接在输送架（1）上，定位气缸（9）一端安装有正压板（10）。

6.根据权利要求5所述的一种刀片电池滚筒线加紧装置，其特征在于：所述正压板（10）通过定位气缸（9）与输送架（1）构成旋转连接。

7.根据权利要求5所述的一种刀片电池滚筒线加紧装置，其特征在于：所述定位气缸（9）与输送架（1）之间呈倾斜设置。

技术总结
本技术属于电池生产领域，具体的说是一种刀片电池滚筒线加紧装置，包括输送架，所述输送架上设置有多个滚筒，所述输送架在入料端安装有挡料板，所述输送架上安装有与挡料板相连接的升降气缸，所述输送架两侧分别设置有限位机构，且限位机构在靠近入料端一侧设置有定位机构。该刀片电池滚筒线加紧装置，通过传动电机带动链条使滚筒进行转动传送托盘，通过光电传感器感应托盘是否输送到位，使用定位气缸转动正压板推动托盘，使托盘完全到位，在输送线侧边有基准面定位，使用限位侧向气缸推动侧向限位板并对托盘加紧，输送线后部有后限位板定位，可有效地使电池保证取料位置，更有效地可保证电池取料位置的准确性。

技术研发人员：王林,胡科敏,雷永强,凌宏升,李家才,赵阳,李光
受保护的技术使用者：深圳市中基自动化股份有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12