一种塑料托盘输送装置的制作方法

本技术属于塑料托盘输送，具体为一种塑料托盘输送装置。

背景技术：

1、塑料托盘运用在生产线上时需要上料至生产线上，上料至生产线上需要将塑料托盘单个分离至生产线上便于后续对塑料托盘上上料，现有的托盘上料时大多通过手动将塑料托盘单个分离至输送线上进行上料，分离单个塑料托盘效率较低且劳动强度较大。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑料托盘输送装置，通过设置分离机构对塑料托盘单个分离后下料至移料结构上，再通过移料机构移动至输送台上，实现对塑料托盘的的分离输送，便于后续生产，减少人工分离操作。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：包括上料台，上料台上设置有分离机构，分离机构包括设置在上料台上的分离槽，分离槽两侧对称竖直设置有固定板，固定板内侧水平设置有伸缩杆，伸缩杆前端设置有插板，上料台上位于分离槽两侧设置有滑槽，滑槽与上料台两端垂直设置，滑槽上水平对称设置有第一分离板和第二分离板，上料台底部设置有移料机构，移料机构一端设置有输送台，通过设置插板伸缩对塑料托盘承接限位，通过分离机构将塑料托盘移动至移料机构位置单个下料实现对塑料托盘分离下料输送，提高塑料托盘输送效率。

3、本方案的优选结构包括，移料机构包括水平设置在上料台底部的移料台，移料台两侧竖直设置支撑板，支撑板之间连接设置有转轴，转轴上套设有套筒，转轴两端与支撑板之间转动设置有轴承，通过移料台升降对分离槽上的塑料托盘承接，承接后下降一个塑料托盘高度再通过插板对上个塑料托盘承接，再通过移料台下降对底部的塑料托盘从堆叠的塑料托盘中分离，塑料托盘通过转轴在支撑板上转动可对塑料托盘移动，便于将塑料托盘移动至输送台上。

4、本方案的优选结构还包括的，移料台底部设置竖直设置有升降杆，移料台一端竖直设置有推料板，推料板内侧水平设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆设置在套筒表面，升降杆控制移料台升降支分离槽内对塑料托盘底部承接，第二伸缩杆对套筒上的塑料托盘推动，将塑料托盘推动至输送台上。

5、作为本方案的另一个优选结构，第一分离板和第二分离板内端设置有驱动口，驱动口之间连接设置有丝杆，第一分离板内端对称设置驱动螺母，丝杆设置在驱动螺母内，第二分离板内端与丝杆连接位置设置有驱动块，驱动块内与丝杆之间连接设置有轴承，丝杆外侧与轴承内侧之间固定连接，第一分离板和第二分离板通过丝杆驱动可分离，对塑料托盘承接同时可从塑料托盘底部移出便于后续塑料托盘从分离槽下料。

6、作为本方案的另一个优选结构，第一分离板与第二分离板底部与滑槽之间连接设置有滑块，第一分离板和第二分离板通过在滑槽内移动将塑料托盘移动至分离槽位置，滑槽内设置限位块对第二分离板底部的滑块限位，便于第一分离板和第二分离板分离。

7、作为本方案的又一个优选结构，输送台上设置有传送带，传送带表面高度与套筒表面高度相同，塑料托盘可从套筒上移动至输送台上。

8、作为本方案的另一个优选结构，插板为u型结构，插板水平设置在伸缩杆前端，插板可插入塑料托盘侧边空隙内对塑料托盘承接。

9、本实用新型有益效果为通过设置第一分离板和第二分离板将堆叠的塑料托盘移动至分离槽位置，并通过插板的伸缩对塑料托盘底部承接后通过上料台升降承接塑料托盘底部，通过上料台上升降并通过插板伸缩控制对塑料托盘分离下料，实现对托盘的分离操作，提高塑料托盘分离上料效率，减少人工操作，具体实施方式在以下实施例中进一步说明。

技术特征：

1.一种塑料托盘输送装置，其特征在于：包括上料台(1)，所述上料台上设置有分离机构，所述分离机构包括设置在上料台上的分离槽(8)，所述分离槽两侧对称竖直设置有固定板(5)，所述固定板内侧水平设置有伸缩杆(6)，所述伸缩杆前端设置有插板(7)，所述上料台上位于分离槽两侧设置有滑槽(2)，所述滑槽与上料台两端垂直设置，所述滑槽上水平对称设置有第一分离板(3)和第二分离板(4)，所述上料台(1)底部设置有移料机构，所述移料机构一端设置有输送台(16)。

2.根据权利要求1所述的塑料托盘输送装置，其特征在于：所述移料机构包括水平设置在上料台(1)底部的移料台(9)，所述移料台两侧竖直设置支撑板(15)，所述支撑板之间连接设置有转轴(11)，所述转轴上套设有套筒(12)，所述转轴两端与支撑板之间转动设置有轴承。

3.根据权利要求2所述的塑料托盘输送装置，其特征在于：所述移料台(9)底部设置竖直设置有升降杆(10)，所述移料台一端竖直设置有推料板(13)，所述推料板内侧水平设置有第二伸缩杆(14)，所述第二伸缩杆设置在套筒(12)表面。

4.根据权利要求1所述的塑料托盘输送装置，其特征在于：所述第一分离板(3)和第二分离板(4)内端设置有驱动口(22)，所述驱动口之间连接设置有丝杆(20)，所述第一分离板内端对称设置驱动螺母(18)，所述丝杆设置在驱动螺母内，所述第二分离板内端与丝杆连接位置设置有驱动块(21)，所述驱动块内与丝杆之间连接设置有轴承，所述丝杆外侧与轴承内侧之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的塑料托盘输送装置，其特征在于：所述第一分离板(3)与第二分离板(4)底部与滑槽(2)之间连接设置有滑块(19)。

6.根据权利要求1所述的塑料托盘输送装置，其特征在于：所述输送台(16)上设置有传送带(17)，所述传送带表面高度与套筒(12)表面高度相同。

7.根据权利要求1所述的塑料托盘输送装置，其特征在于：所述插板(7)为u型结构，所述插板水平设置在伸缩杆(6)前端。

技术总结
本技术公开了一种塑料托盘输送装置，包括上料台，上料台上设置有分离机构，分离机构包括设置在上料台上的分离槽，分离槽两侧对称竖直设置有固定板，固定板内侧水平设置有伸缩杆，伸缩杆前端设置有插板，上料台上位于分离槽两侧设置有滑槽，滑槽与上料台两端垂直设置，滑槽上水平对称设置有第一分离板和第二分离板，上料台底部设置有移料机构，移料机构一端设置有输送台，通过设置插板伸缩对塑料托盘承接限位，通过分离机构将塑料托盘移动至移料机构位置单个下料实现对塑料托盘分离下料输送，提高塑料托盘输送效率。

技术研发人员：汤国庆,路超
受保护的技术使用者：江苏有才包装材料有限公司
技术研发日：20221224
技术公布日：2024/1/12