一种特种橡胶生产加工专用上料装置的制作方法

本技术涉及特种橡胶生产加工，具体为一种特种橡胶生产加工专用上料装置。

背景技术：

1、橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括:塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

2、现在技术中公开号为cn214521338u的专利公开的一种特种橡胶生产加工专用上料装置，其特征在于:包括传送装置，传送装置具有入口辊和出口辊，传送装置左侧通过安装座安装有电机，传送装置上侧具有安装板，安装板通过安装支座安装有垫板，垫板上具有漏斗入料装置，漏斗入料装置最上端为入料口，漏斗入料装置尾端为出料口，电机与外电源电连接，且受外部控制器控制。

3、其在进行使用时，需要工作人员人工搬运把原料放入到高处的进料口内，增加了工作人员的工作量，拖慢了上料的效率；且在上料时极易造成原料的堆积，影响生产效率，为此，我们提出一种特种橡胶生产加工专用上料装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种特种橡胶生产加工专用上料装置，把原料放置在料箱内即可自动上料，提高了上料的效率，减少了工作人员的工作量；且能有效原料堆积，保证上料的速度，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种橡胶生产加工专用上料装置，包括底板和提升单元；

3、底板：上表面两侧设置有两个立板；

4、提升单元：包含有夹板、电机一、螺杆、滑块、安装板和滑槽，所述滑槽分别设置在两个立板上，所述夹板共四个，两个夹板为一组，每组夹板分别设置在两个立板的上表面，每组中的两个夹板之间分别设置有电机一，所述电机一的输出轴连接螺杆，所述螺杆转动连接立板，螺杆螺纹连接滑块，所述滑块滑动连接滑槽，滑块连接有安装板，所述安装板的上表面设置有料箱，所述料箱内部设置有推料单元，料箱的侧面设置有出料口和导料板，所述出料口位于导料板的正上方，出料口内设置有出料单元，所述导料板倾斜设置，电机一的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

5、把需要上料的物料放置在料箱内，根据外部加工生产装置的高度，通过外部控制开关组控制电机一工作，电机一带动螺杆转动，螺杆带动滑块移动，滑块带动安装板移动，安装板带动料箱移动，使得导料板移动到外部加工生产装置的上方，通过推料单元对料箱内的物料进行推动，通过出料单元使得物料通过出料口导出，并通过倾斜的导料板滑落到外部加工生产装置内，从而完成上料。

6、进一步的，所述推料单元包含有l型板、电动推杆、滑杆和推板，所述l型板设置在料箱上和导料板相对的侧面，l型板上设置有电动推杆，所述电动推杆连接有滑杆，所述滑杆滑动连接料箱，滑杆位于料箱内的端部连接推板，所述推板滑动连接料箱，电动推杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端。通过外部控制开关组控制电动推杆工作，电动推杆带动滑杆移动，滑杆带动推板移动，推板对料箱内的物料进行推动，从而使得物料能够更好的移出，避免物料残留在料箱内。

7、进一步的，所述出料单元包含有支撑块、电机二、转轴和刮板，所述支撑块设置在安装板的上表面，支撑块上设置有电机二，所述电机二的输出轴连接转轴，所述转轴转动连接料箱，转轴位于出料口内的部分等角度设置有刮板，所述刮板滑动连接出料口，电机二的输入端电连接外部控制开关组的输出端。料箱内的物料进入到两个刮板之间的空隙内，通过外部控制开关组控制电机二工作，电机二带动转轴转动，转轴带动刮板转动，通过刮板对物料进行带动，从而使得物料定量通过出料口导出。

8、进一步的，还包括支柱和缓冲垫，所述支柱设置在安装板的下表面，支柱的下端设置有缓冲垫。通过支柱和缓冲垫对安装板进行防护，避免安装板和底板发生碰撞。

9、进一步的，还包括加强筋，所述加强筋设置在底板的上表面，加强筋的侧面固定连接立板的两侧。通过加强筋提高立板的支撑强度。

10、进一步的，还包括固定板和螺栓，所述固定板设置在底板的两侧，固定板上设置有螺栓。通过螺栓对固定板进行锁紧固定，通过固定板对底板进行固定，提高底板的稳定性。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、工作人员把物料放置在料箱内，通过电机一、螺杆、滑块和安装板带动料箱进行移动，从而能够对不同高度的生产设备进行上料，需要工作人员进行登高，减少了工作人员的工作量，提高了上料时的安全性。

13、2、通过电动推杆、滑杆和推板对料箱内的物料进行推动，避免物料残留在料箱内，通过电机二、转轴和刮板使得物料通过出料口定量移出，从而实现均匀上料，避免上料时物料堆积影响生产的效率，保证上料的速度。

技术特征：

1.一种特种橡胶生产加工专用上料装置，其特征在于：包括底板（1）和提升单元（2）；

2.根据权利要求1所述的一种特种橡胶生产加工专用上料装置，其特征在于：所述推料单元（3）包含有l型板（31）、电动推杆（32）、滑杆（33）和推板（34），所述l型板（31）设置在料箱（5）上和导料板（8）相对的侧面，l型板（31）上设置有电动推杆（32），所述电动推杆（32）连接有滑杆（33），所述滑杆（33）滑动连接料箱（5），滑杆（33）位于料箱（5）内的端部连接推板（34），所述推板（34）滑动连接料箱（5），电动推杆（32）的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种特种橡胶生产加工专用上料装置，其特征在于：所述出料单元（4）包含有支撑块（41）、电机二（42）、转轴（43）和刮板（44），所述支撑块（41）设置在安装板（25）的上表面，支撑块（41）上设置有电机二（42），所述电机二（42）的输出轴连接转轴（43），所述转轴（43）转动连接料箱（5），转轴（43）位于出料口（7）内的部分等角度设置有刮板（44），所述刮板（44）滑动连接出料口（7），电机二（42）的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种特种橡胶生产加工专用上料装置，其特征在于：还包括支柱（9）和缓冲垫（10），所述支柱（9）设置在安装板（25）的下表面，支柱（9）的下端设置有缓冲垫（10）。

5.根据权利要求1所述的一种特种橡胶生产加工专用上料装置，其特征在于：还包括加强筋（11），所述加强筋（11）设置在底板（1）的上表面，加强筋（11）的侧面固定连接立板（6）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种特种橡胶生产加工专用上料装置，其特征在于：还包括固定板（12）和螺栓（13），所述固定板（12）设置在底板（1）的两侧，固定板（12）上设置有螺栓（13）。

技术总结
本技术公开了一种特种橡胶生产加工专用上料装置，涉及特种橡胶生产加工技术领域，包括底板和提升单元；底板上表面两侧设置有两个立板；提升单元包含有夹板、电机一、螺杆、滑块、安装板和滑槽，所述滑槽分别设置在两个立板上，所述夹板共四个，两个夹板为一组，每组夹板分别设置在两个立板的上表面，每组中的两个夹板之间分别设置有电机一，所述电机一的输出轴连接螺杆，所述螺杆转动连接立板，螺杆螺纹连接滑块，所述滑块滑动连接滑槽，滑块连接有安装板。本技术把原料放置在料箱内即可自动上料，提高了上料的效率，减少了工作人员的工作量；且能有效原料堆积，保证上料的速度。

技术研发人员：邹丽
受保护的技术使用者：上海曼灵科技有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12