本技术属于自防火暗密肋楼盖应用,具体涉及专用于自防火暗密肋楼盖的吊装固定装置,适用于将自防火暗密肋楼盖安全的吊至作业面进行施工。
背景技术:
1、建筑行业为减轻建筑物自重,减少钢筋及混凝土用量,降低建筑成本,广泛使用一次性内置芯模制作空心楼盖或使用周转模壳制作密肋楼盖,这些技术的应用在降低造价的同时也带来相应的一些问题,体现在防火性能方面,由于纯密肋楼盖的肋梁宽度较窄和空心楼盖的底板较薄,均为薄型构件,虽然仍为普通钢筋混凝土结构,从材料上来说可达到a1级防火,但在山东建筑大学及湖南大学等国内外机构进行的火灾试验研究中发现,混凝土薄型构件防火功能明显降低,混凝土崩坏时间显著缩短,在此基础上申请人设计一种自防火暗密肋楼盖进行了专利申请并获得了专利权(cn202020856366.x)。
2、而申请人在施工中发现,传统结构的用于自防火暗密肋楼盖施工的装配的吊装部件,其与吊机相配合使用不能完成待装配自防火暗密肋楼盖的稳定的固定,存在脱落的隐患,同时固定控制操作工序比较繁琐,增加了吊装时间,也不能依据自防火暗密肋楼盖的尺寸进行适应性的水平调整等,此外使用寿命短,长期使用后存在磨损变形、断裂安全隐患。
3、因此,基于上述问题,本实用新型提供专用于自防火暗密肋楼盖的吊装固定装置。
技术实现思路
1、实用新型目的:本实用新型的目的是提供专用于自防火暗密肋楼盖的吊装固定装置,解决现有背景技术中自防火暗密肋楼盖高层施工吊装时所存在的问题。
2、技术方案:本实用新型的专用于自防火暗密肋楼盖的吊装固定装置,包括底台板、底台板支撑部、供油部和自防火暗密肋楼盖,所述底台板的两端外壁设置有起吊耳板,所述起吊耳板的两端内分别设置有引绳孔,所述底台板两端分别设置有定限位部、气缸安装座,所述气缸安装座上设置有横气缸,所述横气缸上设置有与定限位部相配合使用的动限位部;其中,定限位部、动限位部尺寸相同,动限位部底部端面不与底台板端面接触,横气缸水平向伸/缩,并通过定限位部、动限位部将自防火暗密肋楼盖进行起吊时的夹紧限位。
3、本技术方案的,所述气缸安装座设置为n形结构,所述定限位部、动限位部分别设置为竖板式u形结构。
4、本技术方案的,所述专用于自防火暗密肋楼盖的吊装固定装置,还包括设置在横气缸一端的螺杆,及设置在动限位部对称中心线外壁的固定座,及设置在固定座一面的螺槽,及设置在螺杆上的锁紧螺母。
5、本技术方案的,所述专用于自防火暗密肋楼盖的吊装固定装置,还包括设置在底台板一端端面内,且位于气缸安装座一侧的限位凹槽,及设置在动限位部一端端面的动滑块。
6、本技术方案的,所述限位凹槽设置为长方形结构,所述动滑块设置为长方形板式结构。
7、与现有技术相比,本实用新型的专用于自防火暗密肋楼盖的吊装固定装置的有益效果在于:1、底台板、底台板支撑部和起吊耳板作为承载结构使用,整体为一体成型制作,承载性大、使用寿命长,解决传统设计存在磨损变形、断裂的安全隐患;2、气缸安装座、横气缸、定限位部和动限位部,能适应不同尺寸的自防火暗密肋楼盖起吊时的夹紧固定,实用性强;3、增加的动滑块、限位凹槽,对水平向的移动的动限位部进行水平向的限位,提高动限位部稳定性,不晃动;4、吊装作业面可对自防火暗密肋楼盖进行快速夹紧,施工作业面可对自防火暗密肋楼盖进行快速卸下,无需人工调整,实现半自动高效的自防火暗密肋楼盖吊装作业,缩短吊装时间,提高自防火暗密肋楼盖施工装配效率。
1.专用于自防火暗密肋楼盖的吊装固定装置,包括底台板(100)、底台板支撑部(101)、供油部(114)和自防火暗密肋楼盖(115),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的专用于自防火暗密肋楼盖的吊装固定装置,其特征在于:所述气缸安装座(105)设置为n形结构,所述定限位部(104)、动限位部(108)分别设置为竖板式u形结构。
3.根据权利要求1或2所述的专用于自防火暗密肋楼盖的吊装固定装置,其特征在于:所述专用于自防火暗密肋楼盖的吊装固定装置,还包括设置在横气缸(106)一端的螺杆(107),及设置在动限位部(108)对称中心线外壁的固定座(109),及设置在固定座(109)一面的螺槽(110),及设置在螺杆(107)上的锁紧螺母(111)。
4.根据权利要求3所述的专用于自防火暗密肋楼盖的吊装固定装置,其特征在于:所述专用于自防火暗密肋楼盖的吊装固定装置,还包括设置在底台板(100)一端端面内,且位于气缸安装座(105)一侧的限位凹槽(112),及设置在动限位部(108)一端端面的动滑块(113)。
5.根据权利要求4所述的专用于自防火暗密肋楼盖的吊装固定装置,其特征在于:所述限位凹槽(112)设置为长方形结构,所述动滑块(113)设置为长方形板式结构。