本技术涉及混凝土管桩输送的,具体涉及一种输送装置。
背景技术:
1、管桩及方桩生产过程中,桩出模时需要分别对桩的头板和尾板进行拆卸,现有技术中的管桩和方桩输送时大多采用的是出桩车输送方式,并结合行车进行起吊,严重影响生产效率;此外,现有专利文件cn216920307u公开了一种混凝土管桩输送及分桩装置,其在实现可输送分桩功能,提高生产效率的同时,尚存在以下缺陷:
2、1)头尾板拆卸过程中需要进入行车工作区域会对周围人群构成安全隐患;
3、2)对于不同桩身长度的头尾板拆卸,需要保持桩身一端对齐,另一端需要操作人员频繁更换作业位置,劳动强度高;
4、3)头尾板装卸过程中操作人员劳动强度高;
5、4)无法同时满足管桩和方桩的输送需求;
6、5)由于欠缺阻挡机构及止挡结构,现有的桩输送装置在下料时极易对输送装置本身造成损伤。
7、因此,亟需提供一种输送装置以解决上述现有技术中存在的缺陷与不足。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的上述缺陷及问题,本实用新型提出一种输送装置。
2、本实用新型为实现上述目的,提供的技术方案如下:
3、一种输送装置,其特征在于:所述输送装置包括进料支架、第一输送组件、支撑机架、第二输送组件、及出料支架;所述进料支架的一端固定于工作面的顶部,另一端与第一输送组件连接,所述出料支架的一端与第二输送组件连接,另一端固定于工作面的顶部,所述支撑机架支撑于工作面内部开设的工作槽中且连接两侧第一输送组件及第二输送组件,在工作槽中靠近进料支架的一侧设置有若干第一输送组件,在工作槽中靠近出料支架的一侧设置有若干第二输送组件。
4、作为本实用新型的进一步优选实施方式,所述进料支架包括进料支架本体,止挡气缸、止挡连接轴、止挡件、及止挡转轴;所述止挡气缸固定于进料支架本体的底部,所述止挡气缸的输出轴与止挡连接轴的一端铰接,所述止挡连接轴的另一端与止挡件铰接,所述止挡件通过止挡转轴铰接于进料支架本体内部。
5、作为本实用新型的进一步优选实施方式,所述第一输送组件包括固定于工作槽底部的第一支架,在所述第一支架的内部设置有第一动力源及第一传动装置,第一动力源的输出轴连接第一传动装置的输入端,第一传动装置的输出端连接第一主动链轮,第一支架的顶部设置有输送滚筒,输送滚筒之间设置有导向滚筒,输送滚筒的对应一端伸出设置有第一从动链轮,第一链条外套于第一主动链轮与第一从动链轮的外周。
6、作为本实用新型的进一步优选实施方式,所述第二输送组件包括固定于工作槽底部的第二支架,在所述第二支架的内部设置有第二动力源及第二传动装置,第二动力源的输出轴连接第二传动装置的输入端,第二传动装置的输出端连接第二主动链轮,第二支架的顶部设置有输送滚筒,输送滚筒之间设置有导向滚筒,输送滚筒的对应一端伸出设置有第二从动链轮,第二链条外套于第二主动链轮与第二从动链轮的外周。
7、作为本实用新型的进一步优选实施方式,所述第一主动链轮及第一从动链轮的伸出方向与第二主动链轮及第二从动链轮的伸出方向相反。
8、作为本实用新型的进一步优选实施方式,所述第一输送组件的顶部还铰接有由对应控制装置控制的第一翻转机构及第一阻挡机构,所述第二输送组件的顶部还铰接有由对应控制装置控制的第二翻转机构及第二阻挡机构。
9、作为本实用新型的进一步优选实施方式,所述进料支架、支撑机架、及出料支架的顶部齐平且由入口端朝向出口端倾斜向下设置。
10、作为本实用新型的进一步优选实施方式,所述输送滚筒包括输送轴,在所述输送轴的外周固定套设有滚筒本体,所述输送轴的两端从滚筒本体穿出且在伸出端上外套有轴承座,所述输送轴的一端通过轴承座与第一从动链轮或第二从动链轮固定连接。
11、作为本实用新型的进一步优选实施方式,所述导向滚筒包括导向辊、导向支架、悬臂轴、配重轴、配重块及导向控制装置;所述导向辊轴向两端与导向支架固定连接,导向支架的两端与悬臂轴铰接,悬臂轴固定于第一输送组件及第二输送组件的内部且其底部固定连接配重轴的一端,配重轴的另一端固定连接有配重块,所述导向控制装置与导向支架信号连接以控制其相对于悬臂轴转动。
12、作为本实用新型的进一步优选实施方式,所述导向辊外壁设置为v字形。
13、相较于现有技术,本实用新型实现取得的有益效果包括:
14、1)本实用新型提供一种输送装置,通过设置有第一输送组件和第二输送组件,使得桩可以分别通过第一输送组件和第二输送组件实现沿桩身轴向送出及回收以进行头板和桩身尾板的拆卸工作,短模拆头尾板无需进入行车工作区域工作,提高作业安全性。
15、2)本实用新型提供一种输送装置,桩可以分别通过第一输送组件和第二输送组件实现沿桩身轴向送出及回收,可以在固定位置进行头板和桩身尾板的拆卸工作,降低劳动强度。
16、3)本实用新型提供一种输送装置,可以与自动化设备定点拆卸技术有效配合,进一步提高头尾板装卸效率。
17、4)本实用新型提供一种输送装置,通过设置有导向滚筒,使得在输送方桩时,导向滚筒发生旋转位于输送滚筒下方,通过与方桩外壁相匹配的输送滚筒与其滚动配合,而在输送管桩时,导向滚筒位于输送滚筒上方,通过与管桩外壁相匹配的v字形输送滚筒与其滚动配合,从而可以同时满足管桩和方桩的输送需求。
18、5)本实用新型提供一种输送装置,通过止挡件可以使得管桩和方桩可以有序进入后端第一输送组件和第二输送组件,避免管桩和方桩大量落入其中对其造成的非预期损坏;还分别设置有第一翻转机构及第一阻挡机构,在进入对应工作区域前先通过对应阻挡机构阻挡桩身,以避免桩身下滚时直接撞击对应工作区域而导致的非预期损坏,在当前位置工作完成后才允许桩翻转进入下一工位,提高生产效率的同时,保证现场作业安全性。
1.一种输送装置,其特征在于:所述输送装置包括进料支架(1)、第一输送组件(2)、支撑机架(3)、第二输送组件(4)、及出料支架(5);所述进料支架(1)的一端固定于工作面(6)的顶部,另一端与第一输送组件(2)连接,所述出料支架(5)的一端与第二输送组件(4)连接,另一端固定于工作面(6)的顶部,所述支撑机架(3)支撑于工作面(6)内部开设的工作槽(7)中且连接两侧第一输送组件(2)及第二输送组件(4),在工作槽(7)中靠近进料支架(1)的一侧设置有若干第一输送组件(2),在工作槽(7)中靠近出料支架(5)的一侧设置有若干第二输送组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种输送装置,其特征在于:所述进料支架(1)包括进料支架本体(11),止挡气缸(12)、止挡连接轴(13)、止挡件(14)、及止挡转轴(15);所述止挡气缸(12)固定于进料支架本体(11)的底部,所述止挡气缸(12)的输出轴与止挡连接轴(13)的一端铰接,所述止挡连接轴(13)的另一端与止挡件(14)铰接,所述止挡件(14)通过止挡转轴(15)铰接于进料支架本体(11)内部。
3.根据权利要求1所述的一种输送装置,其特征在于:所述第一输送组件(2)包括固定于工作槽(7)底部的第一支架(21),在所述第一支架(21)的内部设置有第一动力源(22)及第一传动装置(23),第一动力源(22)的输出轴连接第一传动装置(23)的输入端,第一传动装置(23)的输出端连接第一主动链轮(24),第一支架(21)的顶部设置有输送滚筒(8),输送滚筒(8)之间设置有导向滚筒(9),输送滚筒(8)的对应一端伸出设置有第一从动链轮(25),第一链条外套于第一主动链轮(24)与第一从动链轮(25)的外周。
4.根据权利要求3所述的一种输送装置,其特征在于:所述第二输送组件(4)包括固定于工作槽(7)底部的第二支架(41),在所述第二支架(41)的内部设置有第二动力源(42)及第二传动装置(43),第二动力源(42)的输出轴连接第二传动装置(43)的输入端,第二传动装置(43)的输出端连接第二主动链轮(44),第二支架(41)的顶部设置有输送滚筒(8),输送滚筒(8)之间设置有导向滚筒(9),输送滚筒(8)的对应一端伸出设置有第二从动链轮(45),第二链条外套于第二主动链轮(44)与第二从动链轮(45)的外周。
5.根据权利要求4所述的一种输送装置,其特征在于:所述第一主动链轮(24)及第一从动链轮(25)的伸出方向与第二主动链轮(44)及第二从动链轮(45)的伸出方向相反。
6.根据权利要求4所述的一种输送装置,其特征在于:所述第一输送组件(2)的顶部还铰接有由对应控制装置控制的第一翻转机构(26)及第一阻挡机构(27),所述第二输送组件(4)的顶部还铰接有由对应控制装置控制的第二翻转机构(46)及第二阻挡机构(47)。
7.根据权利要求1所述的一种输送装置,其特征在于:所述进料支架(1)、支撑机架(3)、及出料支架(5)的顶部齐平且由入口端朝向出口端倾斜向下设置。
8.根据权利要求4所述的一种输送装置,其特征在于:所述输送滚筒(8)包括输送轴(81),在所述输送轴(81)的外周固定套设有滚筒本体(82),所述输送轴(81)的两端从滚筒本体(82)穿出且在伸出端上外套有轴承座(83),所述输送轴(81)的一端通过轴承座(83)与第一从动链轮或第二从动链轮固定连接。
9.根据权利要求4所述的一种输送装置,其特征在于:所述导向滚筒(9)包括导向辊(91)、导向支架(92)、悬臂轴(93)、配重轴(94)、配重块(95)及导向控制装置;所述导向辊(91)轴向两端与导向支架(92)固定连接,导向支架(92)的两端与悬臂轴(93)铰接,悬臂轴(93)固定于第一输送组件(2)及第二输送组件(4)的内部且其底部固定连接配重轴(94)的一端,配重轴(94)的另一端固定连接有配重块(95),所述导向控制装置与导向支架(92)信号连接以控制其相对于悬臂轴(93)转动。
10.根据权利要求9所述的一种输送装置,其特征在于:所述导向辊(91)外壁设置为v字形。