一种脱硝剂输送装置的制作方法

本技术涉及脱硝剂输送设备，具体为一种脱硝剂输送装置。

背景技术：

1、随着国家对大气环境保护的不断提高，对燃煤锅炉的氮氧化物和硫氧化物的排放提出了更高的要求，要求工厂锅炉烟气中的氮化物、硫化物含量必须控制在一定的范围内，而脱硝剂的添加是减少氮氧化物和硫氧化物的有效途径之一，脱硝添加剂，脱硝添加剂氧化还原法，用湿法烟气脱硝剂将no氧化成no2，然后用水溶液将no2还原成n2，该法可以采用caco3(石灰石)作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用，脱硫的反应产物又可作为no2的还原剂，湿法烟气脱硝剂的脱硝率可达95％，且可同时脱硫，目前常用的脱硫脱硝剂为粉末状或颗粒状，在对脱硝剂进行上料时，会使用到输送装置。

2、然而现有的输送装置是将需要运输的脱硝剂输送到指定的存放区域或加工区域的设备中(该设备为烟气处理设备)，为了精确掌握脱硝剂每次输送的量和总存放量，工作人员往往需要另外通过称量设备对脱硝剂进行预先称量，增加了工作量的同时也降低了输送效率，由于脱硝剂输送效率的降低，还会间接给烟气处理设备的净化效率带来影响，另外由于称量过程大多会使用到电子称量设备，但电子称量设备易受温度变化等因素影响测量的准确性。

3、针对上述问题，急需在原有输送装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了一种脱硝剂输送装置显著不同于现有技术的解决方案，以解决上述背景技术中提出现有脱硫脱硝剂的输送设备在工作时，工作人员往往需要另外通过称量设备对脱硝剂进行预先称量，增加了工作量的同时也降低了输送效率的的同时，还降低了烟气处理设备净化效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硝剂输送装置，包括调节脚架、驱动电机、输送转轴、连接块支撑架，所述调节脚架顶部两侧均连接用于安装滑轨架的支撑架，且每个滑轨架内壁之间均等间距连接用于安装驱动电机和输送转轴的安装板，并且每个输送转轴外壁均通过输送辊连接输送带，所述输送带外壁通过连接杆连接若干箱体，所述箱体底部通过滑动块卡合滑动连接于滑轨架，所述箱体内壁底部连接称量弹簧，且称量弹簧端部通过连接块连接有用于对脱硝剂装载输送的承载箱，并且承载箱底部与连接块外壁之间等角度连接辅助杆，所述承载箱底部与箱体之间设置显示结构，所述承载箱外壁设置有限位块，且每个限位块一一对应于箱体内壁限位槽内，所述调节脚架端部连接用于承载物料的放料箱，且放料箱底部开设出料口，所述出料口内设置放料结构，所述放料箱底部螺栓连接与出料口垂直对齐的分流板，所述放料箱外壁安装调节结构。

3、优选的，所述显示结构包括齿杆、连接转轴、全齿轮、刻度盘和指针块，所述承载箱底部固定连接齿杆，且齿杆上齿块啮合连接全齿轮，所述全齿轮固定连接于连接转轴外壁，所述连接转轴一端转动连接于箱体内壁，所述连接转轴另一端贯穿箱体外壁连接刻度盘，所述箱体外壁固定连接指针块。

4、优选的，所述放料结构包括第一滑槽、第二滑槽、滑动板、第一弹簧、贴合板、第二弹簧、调节杆和触发板，所述出料口内壁两侧分别开设第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽内部均滑动设置有滑动板，所述滑动板一端与第一滑槽内壁之间连接第一弹簧，所述滑动板另一端贴合有贴合板，且贴合板与第二滑槽内壁之间连接第二弹簧，所述滑动板端部贯穿第一滑槽底部螺纹连接调节杆，所述承载箱顶部一侧连接触发板。

5、优选的，所述滑动板设置为“l”型结构，且滑动板上开设有贯穿上下端部的通口，并且滑动板端部与调节杆构成伸缩结构。

6、优选的，所述分流板设置为倒立的漏斗状，所述滑轨架设置为两个“回”型结构。

7、优选的，所述调节结构包括安装架、螺杆和触发开关限位板，所述放料箱外壁固定连接安装架，且安装架顶部螺纹连接螺杆，所述螺杆下端贯穿安装架转动连接触发开关限位板，且触发开关限位板外壁与安装架内壁相互贴合。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱硝剂输送装置，承载箱移动到放料箱底部出料口时，承载箱外壁与触发开关限位板接触，从而触发开关控制驱动电机控制输送带停止带动箱体移动，此时承载箱上触发板推动调节杆和滑动板在第一滑槽和第二滑槽内移动，使放料箱内脱硝剂穿过出料口下落接触分流板进行分散，使脱硝剂较为均匀的下落至承载箱内，避免物料集中下落承载箱内某一区域，呈现小山丘状，从而影响对脱硝剂的称量和装载，随着承载箱内脱硝剂不断填加，变重下沉，压动称量弹簧，下移过程中触发显示结构对承载箱内重量通过指针和刻度盘，来达到称量效果，如现有的机械方式称量原理，且该机械式称量相对于电子称量设备不易受到天气寒冷和潮湿空气等因素影响，较为稳定，并且不需要耗费额外能源驱动进行称量，较为节能，当承载箱内装载至需要的脱硝剂量后下移到该重量的下沉距离，承载箱脱离和调节杆接触以及触发开关限位板的接触，驱动电机再次启动进行输送。

9、通过调节触发开关限位板和调节杆上下移动至不同的距离，可以达到承载箱在装载到合适重量的脱硝剂后下沉，脱离与触发开关限位板以及调节杆的接触，从而便于输送指定重量的脱硝。

10、综上所述可得，通过对脱硝剂的定量输送，不仅减轻了工作人员的工作负担，提高了脱硝剂在使用前的输送效率的同时，还保证了之后的烟气处理设备对有害气体的净化效率，同时由于对脱硝剂的定量输送，还保证了加工区域上的烟气处理设备对烟气中的有害物质的净化效果。

技术特征：

1.一种脱硝剂输送装置，包括调节脚架(1)、驱动电机(4)、输送转轴(5)、连接块(11)支撑架(22)，其特征在于：所述调节脚架(1)顶部两侧均连接用于安装滑轨架(2)的支撑架(22)，且每个滑轨架(2)内壁之间均等间距连接用于安装驱动电机(4)和输送转轴(5)的安装板(3)，并且每个输送转轴(5)外壁均通过输送辊连接输送带(6)，所述输送带(6)外壁通过连接杆(7)连接若干箱体(8)，所述箱体(8)底部通过滑动块(9)卡合滑动连接于滑轨架(2)，所述箱体(8)内壁底部连接称量弹簧(10)，且称量弹簧(10)端部通过连接块(11)连接有用于对脱硝剂装载输送的承载箱(12)，并且承载箱(12)底部与连接块(11)外壁之间等角度连接辅助杆(13)，所述承载箱(12)底部与箱体(8)之间设置显示结构(14)，所述承载箱(12)外壁设置有限位块(15)，且每个限位块(15)一一对应于箱体(8)内壁限位槽(16)内，所述调节脚架(1)端部连接用于承载物料的放料箱(17)，且放料箱(17)底部开设出料口(18)，所述出料口(18)内设置放料结构(19)，所述放料箱(17)底部螺栓连接与出料口(18)垂直对齐的分流板(20)，所述放料箱(17)外壁安装调节结构(21)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硝剂输送装置，其特征在于：所述显示结构(14)包括齿杆(1401)、连接转轴(1402)、全齿轮(1403)、刻度盘(1404)和指针块(1405)，所述承载箱(12)底部固定连接齿杆(1401)，且齿杆(1401)上齿块啮合连接全齿轮(1403)，所述全齿轮(1403)固定连接于连接转轴(1402)外壁，所述连接转轴(1402)一端转动连接于箱体(8)内壁，所述连接转轴(1402)另一端贯穿箱体(8)外壁连接刻度盘(1404)，所述箱体(8)外壁固定连接指针块(1405)。

3.根据权利要求1所述的一种脱硝剂输送装置，其特征在于：所述放料结构(19)包括第一滑槽(1901)、第二滑槽(1902)、滑动板(1903)、第一弹簧(1904)、贴合板(1905)、第二弹簧(1906)、调节杆(1907)和触发板(1908)，所述出料口(18)内壁两侧分别开设第一滑槽(1901)和第二滑槽(1902)，所述第一滑槽(1901)和第二滑槽(1902)内部均滑动设置有滑动板(1903)，所述滑动板(1903)一端与第一滑槽(1901)内壁之间连接第一弹簧(1904)，所述滑动板(1903)另一端贴合有贴合板(1905)，且贴合板(1905)与第二滑槽(1902)内壁之间连接第二弹簧(1906)，所述滑动板(1903)端部贯穿第一滑槽(1901)底部螺纹连接调节杆(1907)，所述承载箱(12)顶部一侧连接触发板(1908)。

4.根据权利要求3所述的一种脱硝剂输送装置，其特征在于：所述滑动板(1903)设置为“l”型结构，且滑动板(1903)上开设有贯穿上下端部的通口，并且滑动板(1903)端部与调节杆(1907)构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种脱硝剂输送装置，其特征在于：所述分流板(20)设置为倒立的漏斗状，所述滑轨架(2)设置为两个“回”型结构。

6.根据权利要求1所述的一种脱硝剂输送装置，其特征在于：所述调节结构(21)包括安装架(2101)、螺杆(2102)和触发开关限位板(2103)，所述放料箱(17)外壁固定连接安装架(2101)，且安装架(2101)顶部螺纹连接螺杆(2102)，所述螺杆(2102)下端贯穿安装架(2101)转动连接触发开关限位板(2103)，且触发开关限位板(2103)外壁与安装架(2101)内壁相互贴合。

技术总结
本技术公开了一种脱硝剂输送装置，包括调节脚架，所述调节脚架顶部两侧均安装有支撑架，所述支撑架之间对称安装有共两个滑轨架，且滑轨架之间为固定连接并且每个滑轨架内壁之间均等间距安装安装板，所述安装板之间转动连接输送转轴。该脱硝剂输送装置，可以带动箱体等承载脱硝剂的结构进行输送，通过箱体内部设置有的滑动块、称量弹簧、连接块和承载箱等零件的设置，可以对承载箱内承载的脱硝剂输送的同时，达到称量效果，通过显示结构对称量的重量进行显示，大多电子称量方式虽然也能达到称量效果，但如电子手表与机械手表，即需要电池进行供电，也易受天气温度影响，而机械式的更加稳定，不易受到磁场或天气温度影响。

技术研发人员：吴庆晖,李佳琪,任笑东,牟伍超,张美玲,王诗琪
受保护的技术使用者：辽宁微木环境工程有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12