本技术属于医药化工,具体涉及一种投料装置。
背景技术:
1、医药化工侧重的是用化工方式进行制药生产,是医药化工药物开发、生产的重要环节,也是化工行业中十分重要的组成部分,医药化工学下关联化学、材料工程学等多门学科,医药化工在制药的过程中常需要将多种原材料进行物理混合或化学反应,其中需要使用到反应釜等部件;
2、在反应釜进行投料的过程中,常规方式是将物料直接倾倒入反应釜或通过导管排入反应釜内部,但部分反应物在快速进入到应釜内部的过程中会与反应釜内部存在的物料之间发生剧烈反应,潜在的安全风险较大,为此,本实用新型提供了一种投料装置。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种投料装置,通过调节储料管的高度并打开密封底板,可以实现投料,该过程中可以减缓固体物料的下料速度,避免出现剧烈反应的现象,同时可以方便工作人员进行精准投料的特点。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种投料装置,包括固定板,所述固定板顶端一侧焊接有纵向支撑板,所述纵向支撑板一侧顶部对称焊接有横向支撑板,两个所述横向支撑板边部之间贯穿安装有绕线杆,所述绕线杆一端连接有一号减速电机,所述绕线杆外壁中部缠绕有连接绳,所述连接绳一端连接有支撑架,所述支撑架外部安装有储料管;
3、所述储料管顶端一侧设置有限位板,所述储料管外壁一侧底部对应限位板处设置有限位架,所述限位板和限位架之间贯穿安装有传动杆,所述传动杆顶端连接有二号减速电机,所述传动杆外壁底部安装有密封底板。
4、作为本实用新型的一种投料装置优选技术方案,所述纵向支撑板另一侧等距焊接有加强板,所述加强板和固定板之间通过焊接连接。
5、作为本实用新型的一种投料装置优选技术方案,所述支撑架顶端边部等距设置有定位卡柱。
6、作为本实用新型的一种投料装置优选技术方案,所述储料管内壁顶部等距设置有支撑块,所述支撑块顶端一侧开设有定位卡孔,所述定位卡柱的直径和定位卡孔的内径相同,所述定位卡孔内部贯穿有定位卡柱。
7、作为本实用新型的一种投料装置优选技术方案,所述储料管外壁一侧中部对应限位板处设置有限位块,所述限位块内部贯穿有传动杆。
8、作为本实用新型的一种投料装置优选技术方案,所述储料管外壁另一侧底部设置有l型挡块,所述l型挡块内壁底端与储料管底端之间的间距和密封底板的厚度相同。
9、作为本实用新型的一种投料装置优选技术方案,所述限位板顶端靠近二号减速电机处安装有防护罩。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、本实用新型在使用时,通过一号减速电机、绕线杆、连接绳和支撑架的配合使用,可以对储料管进行安装固定,并能对储料管的高度进行调节,通过二号减速电机、传动杆和密封底板的配合使用,可以对储料管进行封口,便于储料管的使用,通过调节储料管的高度并打开密封底板,可以实现投料,该过程中可以减缓固体物料的下料速度,避免出现剧烈反应的现象,同时可以方便工作人员进行精准投料。
1.一种投料装置,包括固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)顶端一侧焊接有纵向支撑板(2),所述纵向支撑板(2)一侧顶部对称焊接有横向支撑板(3),两个所述横向支撑板(3)边部之间贯穿安装有绕线杆(4),所述绕线杆(4)一端连接有一号减速电机(5),所述绕线杆(4)外壁中部缠绕有连接绳(6),所述连接绳(6)一端连接有支撑架(7),所述支撑架(7)外部安装有储料管(8);
2.根据权利要求1所述的一种投料装置,其特征在于:所述纵向支撑板(2)另一侧等距焊接有加强板(20),所述加强板(20)和固定板(1)之间通过焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种投料装置,其特征在于:所述支撑架(7)顶端边部等距设置有定位卡柱(19)。
4.根据权利要求3所述的一种投料装置,其特征在于:所述储料管(8)内壁顶部等距设置有支撑块(17),所述支撑块(17)顶端一侧开设有定位卡孔(18),所述定位卡柱(19)的直径和定位卡孔(18)的内径相同,所述定位卡孔(18)内部贯穿有定位卡柱(19)。
5.根据权利要求1所述的一种投料装置,其特征在于:所述储料管(8)外壁一侧中部对应限位板(9)处设置有限位块(15),所述限位块(15)内部贯穿有传动杆(11)。
6.根据权利要求1所述的一种投料装置,其特征在于:所述储料管(8)外壁另一侧底部设置有l型挡块(16),所述l型挡块(16)内壁底端与储料管(8)底端之间的间距和密封底板(13)的厚度相同。
7.根据权利要求1所述的一种投料装置,其特征在于:所述限位板(9)顶端靠近二号减速电机(12)处安装有防护罩(14)。