一种自动旋模装置的制作方法

本技术涉及管桩模具的，具体涉及一种自动旋模装置。

背景技术：

1、管模在张拉结束后需要拆除合模螺栓，拆除合模螺栓时需要保证风炮轴向与合模螺栓轴向对齐，但是在吊车转运过程中，模具整体位置及角度不可控制，因而对合模螺栓的顺利拆除造成了困难，因此需要提供用于管模的旋模装置以实现对管模位置的校正。

2、现有技术中，可参见公开号为cn210046270u的专利文件，其公开了一种管模自动校正平移装置，其能够实现管模校正的同时，由于在旋模位置缺少顶升挡块机构，一方面无法实现对从斜轨滚下的管桩给予缓冲，使得管桩对旋模机的冲击力较大容易造成旋模机性能损坏及精度较低，另一方面，无法实时获知管模当前所处位置，因而影响旋模效果。

3、因此，亟需提供一种自动旋模装置以解决上述缺陷与不足。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述缺陷及问题，本实用新型提出一种自动旋模装置。

2、本实用新型为实现上述目的，提供的技术方案如下：

3、一种自动旋模装置，其特征在于：包括机架、滚动斜轨、一级顶升挡块机构、二级顶升挡块机构、旋模辊轮机构、动力机构、及检测装置；所述滚动斜轨设置于机架的顶部，在所述滚动斜轨的出口端依次设置有一级顶升挡块机构及旋模辊轮机构，在所述旋模辊轮机构的内部设置有二级顶升挡块机构，所述旋模辊轮机构与动力机构传动连接，在所述机架的内部还设置有检测装置。

4、作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述机架包括横梁、立柱、及底座；所述立柱支撑于底座的顶部，所述横梁固定于立柱的顶部且自入口端向出口端倾斜设置。

5、作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述滚动斜轨包括挡板、基板、及挡条；所述挡板设置于机架顶部入口端，所述基板设置于机架的顶部，所述挡条设置于所述基板的顶部。

6、作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述一级顶升挡块机构包括一级挡块、一级滑条、一级滑轨、及一级提升机构；所述一级提升机构固定于所述机架的内部且其输出轴固定连接一级挡块，所述一级挡块的外侧固定设置有一级滑条，所述一级滑条与固定于机架的一级滑轨滑动配合。

7、作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述一级滑条在所述一级挡块的外侧呈井字形排布，所述一级滑轨在所述一级滑条的外侧设置为与之配合的口字形。

8、作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述二级顶升挡块机构包括二级挡块、二级滑条、二级滑轨、及二级提升机构；所述二级提升机构固定于所述机架的内部且其输出轴固定连接二级挡块，所述二级挡块的外侧固定设置有二级滑条，所述二级滑条与固定于机架的二级滑轨滑动配合。

9、作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述二级滑条在所述二级挡块的外侧呈井字形排布，所述二级滑轨在所述二级滑条的外侧设置为与之配合的口字形。

10、作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述旋模辊轮机构包括主动辊轮、从动辊轮、及轴承座；所述主动辊轮设置于二级顶升挡块机构的一侧且通过轴承座与动力机构传动连接，所述从动辊轮设置于二级顶升挡块机构的另一侧，且所述主动辊轮及从动辊轮的外表面设置有齿形。

11、作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述动力机构包括动力源和传动机构；所述动力源设置于所述机架的一侧，所述动力源的输出轴通过传动机构与主动辊轮传动连接。

12、作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述检测装置设置于所述二级顶升挡块机构的一侧以实时检测二级顶升挡块机构的工作状态。

13、相较于现有技术，本实用新型实现的有益效果包括：

14、1）本实用新型提供一种自动旋模装置，机架顶部管模经过自动旋模校正后，可实现在最短时间内完成拆合模螺栓，节省时间；通过设置有滚动斜轨，可储存多根管模，便于批量生产；通过设置一级顶升挡块机构，可使得管桩依次经过旋模机校正；通过设置二级顶升挡块机构，可实现对从滚动斜轨滚下的管模给予缓冲，减少管模引起的冲击；通过旋模辊轮机构保证合模螺栓停留在合适的方位；通过设置动力机构驱动旋模辊轮机构实现精确旋模；通过设置检测装置可实时检测旋模位置工作状态；管模经过该自动旋模装置校正后，使得合模螺栓停留在风炮手拆装所需的合适位置，便于风炮手快速拆卸合模螺栓，节省管模调整位置的时间。

15、2）本实用新型提供一种自动旋模装置，通过在旋模辊轮机构内部设置有二级顶升挡块机构，一方面实现对从斜轨滚下的管模给予缓冲，降低管模对旋模装置的冲击力；另一方面，通过检测装置实时获知二级顶升挡块机构工作状态从而获悉管模当前所处位置，保证旋模精度，提高旋模效率。

技术特征：

1.一种自动旋模装置，其特征在于：包括机架（1）、滚动斜轨（2）、一级顶升挡块机构（3）、二级顶升挡块机构（4）、旋模辊轮机构（5）、动力机构（6）、及检测装置（7）；所述滚动斜轨（2）设置于机架（1）的顶部，在所述滚动斜轨（2）的出口端依次设置有一级顶升挡块机构（3）及旋模辊轮机构（5），在所述旋模辊轮机构（5）的内部设置有二级顶升挡块机构（4），所述旋模辊轮机构（5）与动力机构（6）传动连接，在所述机架（1）的内部还设置有检测装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种自动旋模装置，其特征在于：所述机架（1）包括横梁（11）、立柱（12）、及底座（13）；所述立柱（12）支撑于底座（13）的顶部，所述横梁（11）固定于立柱（12）的顶部且自入口端向出口端倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动旋模装置，其特征在于：所述滚动斜轨（2）包括挡板（21）、基板（22）、及挡条（23）；所述挡板（21）设置于机架（1）顶部入口端，所述基板（22）设置于机架（1）的顶部，所述挡条（23）设置于所述基板（22）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种自动旋模装置，其特征在于：所述一级顶升挡块机构（3）包括一级挡块（31）、一级滑条（32）、一级滑轨（33）、及一级提升机构（34）；所述一级提升机构（34）固定于所述机架（1）的内部且其输出轴固定连接一级挡块（31），所述一级挡块（31）的外侧固定设置有一级滑条（32），所述一级滑条（32）与固定于机架（1）的一级滑轨（33）滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种自动旋模装置，其特征在于：所述一级滑条（32）在所述一级挡块（31）的外侧呈井字形排布，所述一级滑轨（33）在所述一级滑条（32）的外侧设置为与之配合的口字形。

6.根据权利要求1所述的一种自动旋模装置，其特征在于：所述二级顶升挡块机构（4）包括二级挡块（41）、二级滑条（42）、二级滑轨（43）、及二级提升机构（44）；所述二级提升机构（44）固定于所述机架（1）的内部且其输出轴固定连接二级挡块（41），所述二级挡块（41）的外侧固定设置有二级滑条（42），所述二级滑条（42）与固定于机架（1）的二级滑轨（43）滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种自动旋模装置，其特征在于：所述二级滑条（42）在所述二级挡块（41）的外侧呈井字形排布，所述二级滑轨（43）在所述二级滑条（42）的外侧设置为与之配合的口字形。

8.根据权利要求1所述的一种自动旋模装置，其特征在于：所述旋模辊轮机构（5）包括主动辊轮（51）、从动辊轮（52）、及轴承座（53）；所述主动辊轮（51）设置于二级顶升挡块机构（4）的一侧且通过轴承座（53）与动力机构（6）传动连接，所述从动辊轮（52）设置于二级顶升挡块机构（4）的另一侧，且所述主动辊轮（51）及从动辊轮（52）的外表面设置有齿形。

9.根据权利要求8所述的一种自动旋模装置，其特征在于：所述动力机构（6）包括动力源（61）和传动机构（62）；所述动力源（61）设置于所述机架（1）的一侧，所述动力源（61）的输出轴通过传动机构（62）与主动辊轮（51）传动连接。

10.根据权利要求1所述的一种自动旋模装置，其特征在于：所述检测装置（7）设置于所述二级顶升挡块机构（4）的一侧以实时检测二级顶升挡块机构（4）的工作状态。

技术总结
本技术提供一种自动旋模装置，其特征在于：包括机架（1）、滚动斜轨（2）、一级顶升挡块机构（3）、二级顶升挡块机构（4）、旋模辊轮机构（5）、动力机构（6）、及检测装置（7）；所述滚动斜轨（2）设置于机架（1）的顶部，在所述滚动斜轨（2）的出口端依次设置有一级顶升挡块机构（3）及旋模辊轮机构（5），在所述旋模辊轮机构（5）的内部设置有二级顶升挡块机构（4），所述旋模辊轮机构（5）与动力机构（6）传动连接，在所述机架（1）的内部还设置有检测装置（7）；机架顶部管模经过自动旋模校正后，可实现在最短时间内完成拆合模螺栓，节省时间。

技术研发人员：曾晓文,孙浩,沈金桥
受保护的技术使用者：镇江骁瑞智能建材机械制造有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12