本技术属于锦纶纺丝设备,特别涉及一种便于改纺换料的料仓。
背景技术:
1、现有的纺丝加工通常将切片经由料仓投入,然后通过与熔融纺丝挤压机链接的管道进行熔融挤出。但在一些需要改用不同切片原料进行纺丝时,料仓换料不便则是一大难题,即另一种待加入的新切片必须在原有的切片完全排空后才能够进行添加,这严重影响了生产的效率。并且,料仓中的切片原料易因摩擦产生静电而吸附在料仓壁上,或因料仓结构,切片易卡在某些角落,残余的切片混入新切片中,会因物化性质的不同而影响新产品的品质。如果再加一个独立的新物料料仓,不仅会间接造成设备成本提高,同时还会增加设备占用的空间。因此,需要设计一种便于换料的同时,还能够节省成本的料仓。
技术实现思路
1、为了克服上述现有设备技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种便于换料的同时,还能够节省成本的料仓。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种便于改纺换料的料仓,包括第一料仓、第二料仓、第三料仓和三通管件;所述三通管件分别与第一料仓的出料口,以及第二料仓和第三料仓的进料口连通;所述三通管件的交接处设有可闭合第二料仓的进料口或闭合第三料仓的进料口的导流装置。
3、其中,所述三通管件包括构成“人”字形结构的第一料管、第二料管和第三料管;所述第一料管的一端与第一料仓的出料口连通,另一端通过导流装置的控制与第二料管或第三料管连通;所述第二料管未与第一料管连接的一端与第二料仓的进料口连通;所述第三料管未与第一料管连接的一端与第三料仓的进料口连通。
4、其中,所述第二料管的截面形状与第三料管的截面形状一致。
5、其中,所述导流装置包括与第二料管和第三料管的连接处相铰接的导流板,以及活动端与铰接处的轴传动连接的驱动电机。
6、其中,所述导流板的形状与第二料管和第三料管的截面形状一致。
7、其中,所述第二料仓和第三料仓的出料口均设有流量控制装置;所述流量控制装置包括驱动气缸和控流挡板;所述驱动气缸的活动端与控流挡板相连;所述驱动气缸的固定端通过支架与第二料仓或第三料仓相连。
8、其中,还包括控制系统;所述导流装置和流量控制装置均与控制系统电连接。
9、本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的便于改纺换料的料仓,结构简单、使用方便,通过控制导流装置的开合方向,进而可将不同的切片沿第一料仓分别进入第二料仓或第三料仓中,即能够独立进行不同切片之间的储料、换料和出料的功能,使用户能够根据生产需求进行自由操作。
1.一种便于改纺换料的料仓,其特征在于,包括第一料仓、第二料仓、第三料仓和三通管件;所述三通管件分别与第一料仓的出料口,以及第二料仓和第三料仓的进料口连通;所述三通管件的交接处设有可闭合第二料仓的进料口或闭合第三料仓的进料口的导流装置。
2.根据权利要求1所述的便于改纺换料的料仓,其特征在于,所述三通管件包括构成“人”字形结构的第一料管、第二料管和第三料管;所述第一料管的一端与第一料仓的出料口连通,另一端通过导流装置的控制与第二料管或第三料管连通;所述第二料管未与第一料管连接的一端与第二料仓的进料口连通;所述第三料管未与第一料管连接的一端与第三料仓的进料口连通。
3.根据权利要求2所述的便于改纺换料的料仓,其特征在于,所述第二料管的截面形状与第三料管的截面形状一致。
4.根据权利要求3所述的便于改纺换料的料仓,其特征在于,所述导流装置包括与第二料管和第三料管的连接处相铰接的导流板,以及活动端与铰接处的轴传动连接的驱动电机。
5.根据权利要求4所述的便于改纺换料的料仓,其特征在于,所述导流板的形状与第二料管和第三料管的截面形状一致。
6.根据权利要求1所述的便于改纺换料的料仓,其特征在于,所述第二料仓和第三料仓的出料口均设有流量控制装置;所述流量控制装置包括驱动气缸和控流挡板;所述驱动气缸的活动端与控流挡板相连;所述驱动气缸的固定端通过支架与第二料仓或第三料仓相连。
7.根据权利要求6所述的便于改纺换料的料仓,其特征在于,还包括控制系统;所述导流装置和流量控制装置均与控制系统电连接。