一种气泡膜制袋机纠偏装置的制作方法

本技术涉及制袋机纠偏，具体涉及一种气泡膜制袋机纠偏装置。

背景技术：

1、气泡袋一般采用气泡袋制袋机进行生产，在气泡袋的制作中，同时对印刷有标识的包装袋和气泡膜进行输送，然后将气泡膜粘合在包装袋上，从而完成气泡袋的制作，目前，在气泡膜的传输过程中，常常通过输送辊对气泡膜进行传输，但在长距离的传输过程中，由于气泡膜的本身质量较小，使得气泡膜难以完全贴合输送辊，使得气泡膜与输送辊之间的摩擦力不均匀，从而导致气泡膜的运动方向发生改变，使得气泡膜的输送方向发生偏移，使得气泡膜容易离开输送辊，降低了输送效率。

2、针对现有技术存在以下问题：

3、1、现有的气泡膜制袋机纠偏装置,因为是气泡膜，所以较轻，容易漂浮，使气泡膜不在轨道上，操作起来非常麻烦，而且容易杂乱不整齐；

4、2、现有的气泡膜制袋机纠偏装置,在气泡膜制袋机运行时，容易让气泡膜偏离指定轨道，导致气泡膜因不在轨道变形和脱离轨道，因此不能继续工作运行；

5、3、现有的气泡膜制袋机纠偏装置,需要使用固定长度，需要人工进行断割，而且很麻烦，需要手持刀具进行断割，要是刀具丢失，非常浪费时间进行寻找刀具。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

2、一种气泡膜制袋机纠偏装置，包括主体，所述主体的两侧设置有旋转柱，所述主体下端设置有连接台，所述连接台下端设置有底座，所述主体一侧设置有纠偏装置，所述主体上端设置有按压装置，所述主体后侧设置有断割装置。

3、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述按压装置包括轮子、固定柱一、支撑台、复位弹簧、伸缩杆、固定块一、顶盖，所述固定柱一位于轮子两侧，所述支撑台位于固定柱一上端，所述伸缩杆位于支撑台上端，所述复位弹簧位于伸缩杆外表面，所述固定块一位于伸缩杆上端，所述顶盖位于固定块一上端。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定柱一外表面与轮子中端活动连接，所述固定柱一两端与支撑台下端固定连接，所述伸缩杆下端与支撑台上端固定连接，所述复位弹簧内侧与伸缩杆外表面活动连接，所述固定块一下端与伸缩杆上端固定连接，所述顶盖下端与固定块一上端固定连接。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述纠偏装置包括旋转把手、固定块二、螺纹柱、固定柱二、u型托板、移动框，所述固定块二位于旋转把手一端，所述螺纹柱位于固定块二一侧，所述固定柱二位于螺纹柱外表面，所述移动框位于固定柱二一端，所述u型托板位于移动框上端。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转把手一端与固定块二一侧活动连接，所述螺纹柱一端与固定块二一侧活动连接，所述固定柱二一端与螺纹柱外表面活动连接，所述移动框内侧与固定柱二一端固定连接，所述u型托板下端与移动框上端固定连接。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述断割装置包括固定柱三、滑动轨道、三角刀片、圆形台、滑动块、活动柱、弹簧、限制圆台、外框盖，所述滑动轨道位于固定柱三一侧，所述圆形台位于滑动轨道下端，所述三角刀片位于圆形台下端，所述滑动块位于滑动轨道上端，所述活动柱位于滑动块中端，所述弹簧位于活动柱外表面，所述限制圆台位于弹簧上端，所述外框盖位于限制圆台外表面。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定柱三一侧与滑动轨道一端固定连接，所述圆形台上端与滑动轨道下端活动连接，所述三角刀片上端与圆形台下端固定连接，所述滑动块下端与滑动轨道上端活动连接，所述活动柱外表面与滑动块中端活动连接，所述弹簧内侧与活动柱外表面传动连接，所述限制圆台下端与弹簧上端传动连接，所述外框盖内侧与限制圆台外表面活动连接。

9、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

10、1、本实用新型提供一种气泡膜制袋机纠偏装置，通过轮子、固定柱一、支撑台、复位弹簧、伸缩杆、固定块一、顶盖的共同作用下，可以将气泡膜进行按压，使气泡膜稳定在指定轨道上进行传输，不会因漂浮不定导致杂乱和不整齐效果，因在顶盖下端设置有固定块，固定块一将按压装置牢牢固定在顶盖下端，固定块一下端有伸缩杆和复位弹簧传动连接，因此复位弹簧的力可以将伸缩杆向下拉伸，在伸缩杆下端有支撑台，从而使向下的弹力得到支撑点，在支撑台下端设置有固定柱一和轮子，因此轮子被固定柱一固定在支撑台两侧进行旋转，气泡膜在传输中可以因轮子转动进行输送，从而实现按压效果。

11、2、本实用新型提供一种气泡膜制袋机纠偏装置，通过旋转把手、固定块二、螺纹柱、固定柱二、u型托板、移动框的共同作用下，可以将偏移的气泡膜进行纠正，放置气泡膜在传输中发生偏移脱落轨道，因旋转把手一端连接了螺纹柱，所以当转动旋转把手，同理可以转动螺纹柱，在螺纹柱外表面连接了固定柱二和移动框，因螺纹柱的旋转，带动移动框进行平移，从而实现缓动平移效果，在移动框上端连接了u型托板，因移动框的移动带动u型托板，进行控制气泡膜进行移动，从而实现了纠正偏离的效果。

12、3、本实用新型提供一种气泡膜制袋机纠偏装置，通过固定柱三、滑动轨道、三角刀片、圆形台、滑动块、活动柱、弹簧、限制圆台、外框盖的共同作用下，可以将输送出的气泡膜需要的长度来进行断割，非常便捷省时，因在固定柱三一侧连接了滑动轨道，滑动块连接在滑动轨道上，所以可以进行平移滑动，在滑动块下端连接了圆形台，因此可以将装置卡附在滑动轨道上，在圆形台下端连接了三角刀片，可以通过滑动进行割断，在滑动块中端连接了活动柱，在滑动块上端连接了弹簧，因此可以由弹簧受力反弹拉动刀片向上，在弹簧上端连接了限制圆台，因此弹簧的弹力被限制圆台接收进行向上的反弹，在使用时只需要按动活动柱上端进行拖动，就能实现割断效果。

技术特征：

1.一种气泡膜制袋机纠偏装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的两侧设置有旋转柱(7)，所述主体(1)下端设置有连接台(5)，所述连接台(5)下端设置有底座(6)，所述主体(1)一侧设置有纠偏装置(3)，所述主体(1)上端设置有按压装置(2)，所述主体(1)后侧设置有断割装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种气泡膜制袋机纠偏装置，其特征在于：所述按压装置(2)包括轮子(21)、固定柱一(22)、支撑台(23)、复位弹簧(24)、伸缩杆(25)、固定块一(26)、顶盖(27)，所述固定柱一(22)位于轮子(21)两侧，所述支撑台(23)位于固定柱一(22)上端，所述伸缩杆(25)位于支撑台(23)上端，所述复位弹簧(24)位于伸缩杆(25)外表面，所述固定块一(26)位于伸缩杆(25)上端，所述顶盖(27)位于固定块一(26)上端。

3.根据权利要求2所述的一种气泡膜制袋机纠偏装置，其特征在于：所述固定柱一(22)外表面与轮子(21)中端活动连接，所述固定柱一(22)两端与支撑台(23)下端固定连接，所述伸缩杆(25)下端与支撑台(23)上端固定连接，所述复位弹簧(24)内侧与伸缩杆(25)外表面活动连接，所述固定块一(26)下端与伸缩杆(25)上端固定连接，所述顶盖(27)下端与固定块一(26)上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种气泡膜制袋机纠偏装置，其特征在于：所述纠偏装置(3)包括旋转把手(31)、固定块二(32)、螺纹柱(33)、固定柱二(34)、u型托板(35)、移动框(36)，所述固定块二(32)位于旋转把手(31)一端，所述螺纹柱(33)位于固定块二(32)一侧，所述固定柱二(34)位于螺纹柱(33)外表面，所述移动框(36)位于固定柱二(34)一端，所述u型托板(35)位于移动框(36)上端。

5.根据权利要求4所述的一种气泡膜制袋机纠偏装置，其特征在于：所述旋转把手(31)一端与固定块二(32)一侧活动连接，所述螺纹柱(33)一端与固定块二(32)一侧活动连接，所述固定柱二(34)一端与螺纹柱(33)外表面活动连接，所述移动框(36)内侧与固定柱二(34)一端固定连接，所述u型托板(35)下端与移动框(36)上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种气泡膜制袋机纠偏装置，其特征在于：所述断割装置(4)包括固定柱三(41)、滑动轨道(42)、三角刀片(43)、圆形台(44)、滑动块(45)、活动柱(46)、弹簧(47)、限制圆台(48)、外框盖(49)，所述滑动轨道(42)位于固定柱三(41)一侧，所述圆形台(44)位于滑动轨道(42)下端，所述三角刀片(43)位于圆形台(44)下端，所述滑动块(45)位于滑动轨道(42)上端，所述活动柱(46)位于滑动块(45)中端，所述弹簧(47)位于活动柱(46)外表面，所述限制圆台(48)位于弹簧(47)上端，所述外框盖(49)位于限制圆台(48)外表面。

7.根据权利要求6所述的一种气泡膜制袋机纠偏装置，其特征在于：所述固定柱三(41)一侧与滑动轨道(42)一端固定连接，所述圆形台(44)上端与滑动轨道(42)下端活动连接，所述三角刀片(43)上端与圆形台(44)下端固定连接，所述滑动块(45)下端与滑动轨道(42)上端活动连接，所述活动柱(46)外表面与滑动块(45)中端活动连接，所述弹簧(47)内侧与活动柱(46)外表面传动连接，所述限制圆台(48)下端与弹簧(47)上端传动连接，所述外框盖(49)内侧与限制圆台(48)外表面活动连接。

技术总结
本技术公开了一种气泡膜制袋机纠偏装置，涉及制袋机纠偏技术领域，包括主体，所述主体的两侧设置有旋转柱，所述主体下端设置有连接台，所述连接台下端设置有底座，所述主体一侧设置有纠偏装置，所述主体上端设置有按压装置。本技术通过轮子、固定柱一、支撑台、复位弹簧、伸缩杆、固定块一、顶盖的共同作用下，可以将气泡膜进行按压，使气泡膜稳定在指定轨道上进行传输，通过旋转把手、固定块二、螺纹柱、固定柱二、U型托板、移动框的共同作用下，可以将偏移的气泡膜进行纠正，通过固定柱三、滑动轨道、三角刀片、圆形台、滑动块、活动柱、弹簧、限制圆台、外框盖的共同作用下，可以将输送出的气泡膜来进行断割。

技术研发人员：袁攀
受保护的技术使用者：武汉市紫牛包装制品有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12