本技术属于储能器件生产,更具体地说,特别涉及一种芯包整脚移送穿胶塞机构。
背景技术:
1、芯包在生产时需要整脚,而此时便需要用到本装置;基于现有技术中发现,现有的胶塞机构在使用时,芯包引脚穿胶塞时通常采用芯包自由落体的方式穿入胶塞,从而使得芯包拉脚后出现歪头现象,当有外力影响或精度控制不准确时芯包的引脚容易偏离胶塞孔,从而使得产品不可控,进而造成产品不良,影响产品的稳定性和一致性;且现有的胶塞机构在使用时,芯包在输送时,容易出现偏斜的情况,无法对芯包的位置进行调节。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种芯包整脚移送穿胶塞机构,以解决现有的胶塞机构在使用时,芯包拉脚后出现歪头现象,当有外力影响或精度控制不准确时芯包的引脚容易偏离胶塞孔;且现有的胶塞机构在使用时,无法对芯包的位置进行调节的问题。
2、本实用新型一种芯包整脚移送穿胶塞机构的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
3、一种芯包整脚移送穿胶塞机构,包括输送机构、夹持机构、固定机构和导向机构;
4、所述输送机构为移送机构本体,且输送机构包括有:主体,主体为圆柱形结构;所述夹持机构安装在输送机构侧边;所述固定机构安装在夹持机构顶部侧边;所述导向机构安装在夹持机构顶部,且导向机构与固定机构相连接。
5、进一步的,所述输送机构还包括:震动盘和输送件;
6、震动盘为圆柱形结构,震动盘内部为螺旋状,且震动盘安装在主体顶部;输送件为矩形结构,且输送件安装在震动盘侧边。
7、进一步的,所述夹持机构包括:安装件和移动件;
8、安装件为矩形结构,且安装件处于主体侧边,并且安装件顶部与输送件相连接;移动件为矩形结构,且移动件通过气缸与安装件相连接。
9、进一步的,所述夹持机构还包括:夹持件、侧件和圆盘;
10、夹持件为矩形结构,夹持件上设有弧形凸起,夹持件通过气缸与移动件相连接;侧件为矩形结构,侧件上设有弧形凸起,且侧件通过气缸与夹持件相连接;圆盘为圆柱形结构,且圆盘安装在安装件侧边。
11、进一步的,所述固定机构包括:固定件和分脚块;
12、固定件为矩形结构,固定件上设有三角形凸起,固定件上设有圆锥形槽,固定件上设有圆孔,且固定件安装在安装件顶部;分脚块为三角形结构,且分脚块安装在固定件上的圆锥形槽内部。
13、进一步的,所述导向机构包括:顶件和接触件;
14、顶件为矩形结构,且顶件安装在安装件顶部;接触件为圆柱形结构,且接触件通过气缸与顶件相连接。
15、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
16、1、在本装置中,设置了夹持件和侧件,此处的夹持件是安装在移动件上的,而侧件是通过气缸与夹持件相连接的,进而是使得在使用时,通过输送件对芯包进行传递,进而使得芯包与固定件相接触,进而可以对芯包横向整脚,通过气缸的作用使得夹持件与侧件移动,进而可以对芯包进行固定夹持,并且通过安装件上的气缸带动移动件移动,进而将芯包移动至纵向整脚处,进而可以对芯包进行纵向整脚,通过夹持件和侧件的作用,从而可以对芯包固定夹持,防止在输送过程中出现外头的现象;
17、2、在本装置中,设置了震动盘和输送件,此处的震动盘安装在主体上的,而输送件是安装在震动盘侧边的,进而使得在使用时,通过将芯包加入到震动盘内部,振动盘通过内部设置为螺旋状,进而在产生震动时,将芯包导向传递,并且在震动时,可以对芯包进行辅助扶正,从而可以保证芯包位置保持平衡,并且通过输送件的作用可以对芯包进行导向传递,同时输送件尺寸设置为芯包尺寸相同,从而可以保证芯包可以导向传递。
1.一种芯包整脚移送穿胶塞机构,其特征在于:包括输送机构(1)、夹持机构(2)、固定机构(3)和导向机构(4);
2.如权利要求1所述的一种芯包整脚移送穿胶塞机构,其特征在于:所述输送机构(1)还包括:震动盘(102)和输送件(103);
3.如权利要求1所述的一种芯包整脚移送穿胶塞机构,其特征在于:所述夹持机构(2)包括:安装件(201)和移动件(202);
4.如权利要求3所述的一种芯包整脚移送穿胶塞机构,其特征在于:所述夹持机构(2)还包括:夹持件(203)、侧件(204)和圆盘(205);
5.如权利要求4所述的一种芯包整脚移送穿胶塞机构,其特征在于:所述固定机构(3)包括:固定件(301)和分脚块(302);
6.如权利要求5所述的一种芯包整脚移送穿胶塞机构,其特征在于:所述导向机构(4)包括:顶件(401)和接触件(402);