标签出料平台的制作方法

本技术涉及标签供料，特别是涉及一种标签出料平台。

背景技术：

1、标签供料器是一种用于将标签输送到预设的取标点以方便贴附的装置。标签料卷在输送组件的带动下传输至预设的取标点，并且在标签到达取标点之前，在传输组件的末端利用底纸主动轮带动底纸变向，标签则继续直线移动至出料平台等待取标，从而迫使底纸与标签分离，作业人员或者机械手则在出料平台将标签取走以执行贴标作业。

2、为了防止标签与出料平台粘合在一起，通常都会在出料平台上设置防粘板。防粘板的正面喷涂有防粘涂层。工作时间长了，防粘板上的防粘涂层会损耗，防粘效果削弱，需要拆卸下来重新喷涂。传统的出料平台每当防粘板的正面的防粘涂层失效后，便需要停机，等待防粘板重新喷涂或更换新的防粘板后才能恢复工作，不仅工作效率低，而且重新喷涂的频率和成本都较高。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型提供一种标签出料平台，在防粘板的正面和反面设置防粘区，并且每个防粘区上设置多个中心对称分布的工作区，通过调整防粘板的摆放姿态，可以切换到不同的工作区，延长防粘板的可使用寿命，减少设备停机等待重新喷涂的时间，提高工作效率，降低重新喷涂的频率和成本。

2、一种标签出料平台，包括：

3、底座；以及

4、安装在底座上的防粘板；防粘板呈扁平状且可拆卸连接在底座上；防粘板的正面和反面均设有防粘区；防粘区的表面覆盖有防粘涂层；每个防粘区以中心对称分布形式划分为多个工作区。

5、上述标签出料平台，使用时，将防粘板安装在底座的时候，选取正面或者反面上的防粘区，并且使得防粘区上的一个工作区放置在预设的取标点。若当前的工作区的防粘涂层失效时，通过旋转防粘板，切换到其他工作区继续使用。在当前工作区所在的防粘区上的防粘涂层失效之后，将防粘板拆卸下来再翻转到背面再安装使用，直到防粘板上的所有工作区的防粘涂层失效再进行重新喷涂或者更换防粘板。通过上述设计，在防粘板的正面和反面设置防粘区，并且每个防粘区上设置多个中心对称分布的工作区，通过调整防粘板的摆放姿态，可以切换到不同的工作区，延长防粘板的可使用寿命，减少设备停机等待重新喷涂的时间，提高工作效率，降低重新喷涂的频率和成本。

6、在其中一个实施例中，底座包括：底板和安装在底板上的固定板；固定板相对底板为可升降设置；防粘板可拆卸连接在固定板上。通过升高或者降低固定板与底板的相对高度，可以调整防粘板的高度位置，便于匹配取标机械手的取料高度，提高取标的成功率。

7、在其中一个实施例中，固定板与底板之间通过第一螺丝串接，且第一螺丝沿固定板的可升降方向设置；固定板与底板之间设有弹性件，且弹性件用于提供沿固定板的可升降方向将固定板顶起的支撑力。弹性件将固定板顶起，当需要调整固定板的高度时，作业人员可以通过拧紧或者拧松第一螺丝，便可以快速地完成调整作业，操作简单。

8、在其中一个实施例中，弹性件为套接在第一螺丝上的弹簧。利用第一螺丝对弹簧进行定位和导向，结构简单，稳定性强。

9、在其中一个实施例中，底板上设有沿固定板的可升降方向设置的导柱；导柱穿设在固定板上。通过设置导柱可以对固定板的升降轨迹进行限制，提高固定板调节的精度。

10、在其中一个实施例中，防粘板与固定板之间通过第二螺丝串接，且第二螺丝沿固定板的可升降方向设置。当需要更换或者调整防粘板的姿态时，作业人员通过操作第二螺丝便可以快速完成，结构简单，工作效率高。

11、在其中一个实施例中，底座还包括：安装在固定板上的防刮板；防刮板位于固定板与防粘板之间。防刮板可以保护防粘板朝向固定板的一面，避免防粘板与固定板刮擦而导致防粘涂层损伤。

12、在其中一个实施例中，底座还包括：光纤板；光纤板用于安装光纤传感器且位于防粘板的下方。通过光纤板可以将光纤传感器固定在防粘板的下方，用于检测标签是否到达取标点。

13、在其中一个实施例中，各工作区设有供光纤传感器的检测光通过的检测孔。

14、在其中一个实施例中，防粘板的正面和反面均设有凸纹；凸纹分布在各工作区。凸纹可以减少标签与防粘区的接触面积，降低标签粘连防粘区的概率，取标更加容易。

技术特征：

1.一种标签出料平台，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的标签出料平台，其特征在于，所述底座包括：底板和安装在所述底板上的固定板；所述固定板相对所述底板为可升降设置；所述防粘板可拆卸连接在所述固定板上。

3.根据权利要求2所述的标签出料平台，其特征在于，所述固定板与所述底板之间通过第一螺丝串接，且所述第一螺丝沿所述固定板的可升降方向设置；所述固定板与所述底板之间设有弹性件，且所述弹性件用于提供沿所述固定板的可升降方向将所述固定板顶起的支撑力。

4.根据权利要求3所述的标签出料平台，其特征在于，所述弹性件为套接在所述第一螺丝上的弹簧。

5.根据权利要求3所述的标签出料平台，其特征在于，所述底板上设有沿所述固定板的可升降方向设置的导柱；所述导柱穿设在所述固定板上。

6.根据权利要求2所述的标签出料平台，其特征在于，所述防粘板与所述固定板之间通过第二螺丝串接，且所述第二螺丝沿所述固定板的可升降方向设置。

7.根据权利要求2所述的标签出料平台，其特征在于，所述底座还包括：安装在所述固定板上的防刮板；所述防刮板位于所述固定板与所述防粘板之间。

8.根据权利要求1所述的标签出料平台，其特征在于，所述底座还包括：光纤板；所述光纤板用于安装光纤传感器且位于所述防粘板的下方。

9.根据权利要求8所述的标签出料平台，其特征在于，各所述工作区设有供光纤传感器的检测光通过的检测孔。

10.根据权利要求1至9任一项所述的标签出料平台，其特征在于，所述防粘板的正面和反面均设有凸纹；所述凸纹分布在各所述工作区。

技术总结
本技术涉及标签供料技术领域，尤其涉及一种标签出料平台，包括：底座和安装在底座上的防粘板。防粘板呈扁平状且可拆卸连接在底座上。防粘板的正面和反面均设有防粘区。防粘区的表面覆盖有防粘涂层，每个防粘区以中心对称分布形式划分为多个工作区。在防粘板的正面和反面设置防粘区，并且每个防粘区上设置多个中心对称分布的工作区，通过调整防粘板的摆放姿态，可以切换到不同的工作区，延长防粘板的可使用寿命，减少设备停机等待重新喷涂的时间，提高工作效率，降低重新喷涂的频率和成本。

技术研发人员：谢大溢,周敏
受保护的技术使用者：东莞市八禧达智能科技有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12