一种全自动套标机的制作方法

本技术涉及套标机，具体是一种全自动套标机。

背景技术：

1、瓶装饮料在生产过程中需要将套标贴封在包装瓶上，这个过程又称为套标，需要使用套标机完成，套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，其优良的高速稳定性能，独特的灵巧化设计，人机协和的安全模式，得到了使用者的充分肯定。

2、现有的套标机基本都是通过套标轮将标签导向到包装瓶口，由于包装瓶处于运动的状态，套标的定位较为困难，容易出现套标不到位的情况，影响套标机的正常使用，增加了设备的调试和更换成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全自动套标机，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种全自动套标机，包括套标筒和支撑框，还包括：

4、固定环，所述支撑框内部设置有固定块，两个所述固定块之间设置有滑动杆，所述滑动杆上滑动套设有滑块，所述滑块顶部设置有支撑块，所述支撑块上设置有套筒，所述套筒顶部设置有固定杆，所述固定杆上设置有连接块，两个所述连接块相靠近的一侧均设置有固定环，所述固定环内部设置有多个热封条；

5、固定轮，所述支撑块上方设置有输送带和套标筒，所述固定杆外侧壁设置有支撑架和固定架，所述支撑架一端设置有与套标筒外壁相接触的固定轮，所述固定架侧壁设置有用于切断套标的切刀；

6、驱动机构，设置在所述支撑框内部，能够带动两个切刀相互靠近并对套标进行切断。

7、在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

8、在一种可选方案中：所述驱动机构包括升降板、竖杆、压轮和用于带动升降板上下运动的升降机构，两个所述滑块底部均开设有传动槽，所述支撑框内部设置有升降板，所述升降板上设置有竖杆，所述竖杆顶端设置有与传动槽相配合的压轮。

9、在一种可选方案中：所述升降机构包括丝杆、螺母和传动皮带，所述支撑框内壁设置有横板，所述丝杆转动设置在固定块与横板之间，所述丝杆外部套设有螺母，所述螺母固定设置在升降板上，所述支撑框底部设置有电机，所述电机转动端与丝杆之间设置有传动皮带。

10、在一种可选方案中：所述固定杆外部套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与连接块相接触，所述连接块与套筒之间设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧套设在固定杆上。

11、在一种可选方案中：所述滑动杆两端均套设有复位弹簧，所述固定杆侧壁设置有弹簧，所述弹簧一端与支撑架相连接。

12、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

13、全自动套标机通过固定环对需要套标的产品进行固定，保证套标的定位准确，支撑架向下翻转并带动固定轮向下滑动，固定轮带动套标筒上的套标向下滑动，实现了套标的自动下料，保证套标下降到产品的上方，热封条对套标进行加热，套标向内收缩并固定在产品上，实现了包装瓶的全自动套标，结构更加稳定，能够提高套标机的精准度，提高生产效率。

技术特征：

1.一种全自动套标机，包括套标筒和支撑框，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的全自动套标机，其特征在于，所述驱动机构包括升降板、竖杆、压轮和用于带动升降板上下运动的升降机构，两个所述滑块底部均开设有传动槽，所述支撑框内部设置有升降板，所述升降板上设置有竖杆，所述竖杆顶端设置有与传动槽相配合的压轮。

3.根据权利要求2所述的全自动套标机，其特征在于，所述升降机构包括丝杆、螺母和传动皮带，所述支撑框内壁设置有横板，所述丝杆转动设置在固定块与横板之间，所述丝杆外部套设有螺母，所述螺母固定设置在升降板上，所述支撑框底部设置有电机，电机转动端与丝杆之间设置有传动皮带。

4.根据权利要求1所述的全自动套标机，其特征在于，所述固定杆外部套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与连接块相接触，所述连接块与套筒之间设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧套设在固定杆上。

5.根据权利要求4所述的全自动套标机，其特征在于，所述滑动杆两端均套设有复位弹簧，所述固定杆侧壁设置有弹簧，所述弹簧一端与支撑架相连接。

技术总结
本技术公开了一种全自动套标机，该全自动套标机，包括套标筒和支撑框，还包括：固定环，所述支撑框内部设置有固定块，两个所述固定块之间设置有滑动杆，所述滑动杆上滑动套设有滑块，所述滑块顶部设置有支撑块，所述支撑块上设置有套筒，所述套筒顶部设置有固定杆，所述固定杆上设置有连接块，连接块一侧设置有固定环，所述固定环内部设置有多个热封条；固定轮，所述支撑块上方设置有输送带和套标筒，所述固定杆外侧壁设置有支撑架和固定架；全自动套标机通过固定环对需要套标的产品进行固定，保证套标的定位准确，套标向内收缩并固定在产品上，实现了包装瓶的全自动套标，能够提高套标机的精准度，提高了生产效率。

技术研发人员：孙建洲
受保护的技术使用者：江苏首皓智能科技有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/15