皮带加工用下料装置的制作方法

本技术涉及下料设备，具体为皮带加工用下料装置。

背景技术：

1、工业皮带是机械中重要的设备部件，工业皮带是一个大类，输送带、同步带、片基带都属于工业皮带，大部分的工业皮带都是需要经过特殊加工才能使用，工业皮带定制加工是指为满足客户机械设备的特殊需要，对原来的输送皮带，如普通输送带、花纹输送带、片基带、同步带等进行特殊处理加工的皮带，被加工后的工业皮带可广泛应用于包装、印刷、纸张、电子、塑料、电线电缆、食品、啤酒饮料等的包装机械设备，皮带烘干、冲孔、印花、缝纫加工后，需要收集整理，因此需要一种便捷的皮带自动下料设备，以便整齐的收集加工后的皮带。

2、皮带加工下料设备在对皮带进行下料收集时通常采用人工拿取的方式进行下料收集，或者采用机械自动的方式对皮带进行抓取输送，采用人工放置时，费时费力，增加了劳动量且效率低，采用机械式输送，虽然解放了人工，但机械式传输时，其作业范围有限，且放置精度不可靠，同时进行持续累积摆放时结构复杂，不利于对皮带自动的吸取输送，方便多组皮带进行堆叠放置，极大的影响了皮带下料收集的效率，不利于一组收集完成后另一组继续持续收集，在大批量皮带生产时极大的影响了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供皮带加工用下料装置，以解决上述背景技术中提出下料设备不便于对皮带自动的吸取输送，方便多组皮带进行堆叠放置的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：皮带加工用下料装置，包括机架和横梁架，所述机架的顶端安装有横梁架，所述横梁架的底端设有转接架，所述转接架的底端安装有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的底端安装有支撑架，所述支撑架的底端设有吸盘，所述横梁架下方的机架内部设有第一横台，所述第一横台一侧的机架内部设有第二横台，所述机架的内部对称安装有辅助轮，所述辅助轮下方的机架内部对称安装有驱动轮，所述驱动轮的表面皆设有皮带本体，且皮带本体的顶端延伸至辅助轮的表面，所述皮带本体的外壁上皆安装有驱动块，所述驱动块的顶端皆安装有提供架。

3、优选的，所述辅助轮上方的机架内部安装有作业台，所述作业台上方的机架内部安装有红外感应器。

4、优选的，所述驱动轮的一端安装有驱动杆，所述驱动杆远离驱动轮的一端安装有联动轮，所述联动轮一侧的机架内部安装有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的输出端安装有旋转轮，所述旋转轮的表面设有传动带，且传动带的一端延伸至联动轮的表面。

5、优选的，所述横梁架的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆一侧的横梁架外壁上安装有第一旋转驱动件，所述第一伸缩驱动件的顶端安装有转接架，所述转接架上方的螺纹杆表面套装有螺纹套。

6、优选的，所述第一横台下方的机架内部安装有横向架，所述横向架的外壁上安装有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件的输出端安装有推杆，所述推杆的顶端安装有调节架，且调节架的顶端与第一横台和第二横台活动连接，所述第一横台下方的调节架顶端安装有等间距的多组第一立柱，且第一立柱皆延伸至第一横台的外部，所述第二横台下方的调节架顶端安装有等间距的多组第二立柱，且第二立柱的顶端皆延伸至第二横台的外部。

7、优选的，所述作业台一侧的机架外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与第一旋转驱动件、第一伸缩驱动件、吸盘、红外感应器、第三旋转驱动件和第二伸缩驱动件的输入端电性连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该下料设备不仅实现了皮带加工下料设备对皮带自动的吸取输送，方便了多组皮带进行堆叠放置，而且提高了皮带下料收集的效率，方便了一组收集完成后另一组继续收集。

9、(1)通过由红外感应器反馈至控制面板，由第一旋转驱动件驱动第一伸缩驱动件横向移动，由第一伸缩驱动件带动支撑架和吸盘移动至作业台的表面，由吸盘对皮带进行吸取，当吸盘移动至第一立柱的正上方时，由吸盘将皮带释放，皮带套装在第一立柱的表面，调节架对第一立柱进行支撑，当需要多组皮带套装在第一立柱的表面时，在辅助轮的配合下，由驱动轮驱动皮带本体移动，由皮带本体驱动提供架移动，提供架带动第一横台往下移动，实现了皮带加工下料设备对皮带自动的吸取输送，方便了多组皮带进行堆叠放置，提高了皮带下料收集的效率；

10、(2)通过由第二伸缩驱动件驱动推杆移动，由推杆驱动调节架移动，由调节架驱动第一立柱和第二立柱水平移动，同时带动第一横台和第二横台水平移动，第二立柱移动至第一立柱的初始位置，由第二立柱继续对皮带进行收集，实现了皮带加工下料设备对皮带持续式收集，方便了一组收集完成后另一组继续收集。

技术特征：

1.皮带加工用下料装置，包括机架(1)和横梁架(2)，其特征在于：所述机架(1)的顶端安装有横梁架(2)，所述横梁架(2)的底端设有转接架(7)，所述转接架(7)的底端安装有第一伸缩驱动件(6)，所述第一伸缩驱动件(6)的底端安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的底端设有吸盘(9)，所述横梁架(2)下方的机架(1)内部设有第一横台(15)，所述第一横台(15)一侧的机架(1)内部设有第二横台(25)，所述机架(1)的内部对称安装有辅助轮(12)，所述辅助轮(12)下方的机架(1)内部对称安装有驱动轮(18)，所述驱动轮(18)的表面皆设有皮带本体(13)，且皮带本体(13)的顶端延伸至辅助轮(12)的表面，所述皮带本体(13)的外壁上皆安装有驱动块(17)，所述驱动块(17)的顶端皆安装有提供架(16)。

2.根据权利要求1所述的皮带加工用下料装置，其特征在于：所述辅助轮(12)上方的机架(1)内部安装有作业台(10)，所述作业台(10)上方的机架(1)内部安装有红外感应器(11)。

3.根据权利要求1所述的皮带加工用下料装置，其特征在于：所述驱动轮(18)的一端安装有驱动杆(19)，所述驱动杆(19)远离驱动轮(18)的一端安装有联动轮(20)，所述联动轮(20)一侧的机架(1)内部安装有第三旋转驱动件(23)，所述第三旋转驱动件(23)的输出端安装有旋转轮(22)，所述旋转轮(22)的表面设有传动带(21)，且传动带(21)的一端延伸至联动轮(20)的表面。

4.根据权利要求1所述的皮带加工用下料装置，其特征在于：所述横梁架(2)的内部设有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)一侧的横梁架(2)外壁上安装有第一旋转驱动件(3)，所述第一伸缩驱动件(6)的顶端安装有转接架(7)，所述转接架(7)上方的螺纹杆(4)表面套装有螺纹套(5)。

5.根据权利要求1所述的皮带加工用下料装置，其特征在于：所述第一横台(15)下方的机架(1)内部安装有横向架(29)，所述横向架(29)的外壁上安装有第二伸缩驱动件(28)，所述第二伸缩驱动件(28)的输出端安装有推杆(27)，所述推杆(27)的顶端安装有调节架(26)，且调节架(26)的顶端与第一横台(15)和第二横台(25)活动连接，所述第一横台(15)下方的调节架(26)顶端安装有等间距的多组第一立柱(14)，且第一立柱(14)皆延伸至第一横台(15)的外部，所述第二横台(25)下方的调节架(26)顶端安装有等间距的多组第二立柱(24)，且第二立柱(24)的顶端皆延伸至第二横台(25)的外部。

6.根据权利要求2所述的皮带加工用下料装置，其特征在于：所述作业台(10)一侧的机架(1)外壁上安装有控制面板(30)，所述控制面板(30)的输出端与第一旋转驱动件(3)、第一伸缩驱动件(6)、吸盘(9)、红外感应器(11)、第三旋转驱动件(23)和第二伸缩驱动件(28)的输入端电性连接。

技术总结
本技术公开了皮带加工用下料装置，包括机架和横梁架，机架的顶端安装有横梁架，横梁架的底端设有转接架，转接架的底端安装有第一伸缩驱动件，第一伸缩驱动件的底端安装有支撑架，支撑架的底端设有吸盘，横梁架下方的机架内部设有第一横台，第一横台一侧的机架内部设有第二横台，机架的内部对称安装有辅助轮，辅助轮下方的机架内部对称安装有驱动轮。本技术不仅实现了皮带加工下料设备对皮带自动的吸取输送，方便了多组皮带进行堆叠放置，而且提高了皮带下料收集的效率，方便了一组收集完成后另一组继续收集。

技术研发人员：邱定生,杨银宗
受保护的技术使用者：广东仕博精工科技有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12