一种玻璃钢罐的制作方法

本技术涉及氨基酸生产，具体为一种玻璃钢罐。

背景技术：

1、玻璃钢罐是由树脂和玻璃纤维通过微电脑控制机器缠绕而成的一种非金属复合材料罐体，它具有耐腐蚀，高强度，使用寿命长，可设计性灵活，工艺性强等优点，广泛运用于化工、环保、食品、制药、印染等行业中，氨基酸生产后需要在玻璃钢罐中进行密封储存和运输。

2、在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的氨基酸玻璃钢罐对氨基酸进行储存时容易黏附在玻璃钢罐的内壁，进而不能够完全将氨基酸排出玻璃钢罐造成浪费，且氨基酸卸料管容易卡料影响氨基酸的卸料，因此，我们提出一种玻璃钢罐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢罐，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢罐，包括罐体，所述罐体的顶部通过螺栓安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴上固定连接有连接轴，所述连接轴的两侧均等距连接有多个相同的连接筒，多个所述连接筒的外侧一端滑动贯穿有连接杆；所述连接筒的内腔固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与连接杆固定连接，所述连接杆的外侧一端固定连接有牵引绳，所述牵引绳的另一端固定连接有弹性橡胶球；所述罐体的底部连通有排料管，所述排料管的外侧一端通过螺栓安装有第二伺服电机，所述排料管的内腔转动连接有转轴，所述转轴的外侧等距连接有多个相同的拨料板。

3、作为本申请技术方案的一可选方案，所述连接筒的内腔两端均开设有限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有限位块，两个所述限位块均与连接杆固定连接，用于提高连接杆与连接筒连接的稳定性。

4、作为本申请技术方案的一可选方案，多个所述拨料板的侧边均固定连接有密封条，用于提高拨料板与排料管接触的密封性，进而提高拨料板对排料管封堵的效果。

5、作为本申请技术方案的一可选方案，所述连接筒与连接杆的最大连接长度小于连接轴到罐体内壁之间的直线距离，避免连接杆与罐体内壁接触对罐体内壁造成磨损。

6、作为本申请技术方案的一可选方案，所述牵引绳、连接杆和连接筒的连接长度大于连接轴到罐体内壁之间的直线距离，保证弹性橡胶球能够与罐体内壁接触。

7、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

8、本申请技术方案通过第一伺服电机、连接轴、连接筒、连接杆、牵引绳、弹性橡胶球、第二伺服电机、转轴、排料管和拨料板的设置，通过启动第一伺服电机驱动连接轴高速转动，进而离心力将连接杆从连接筒内甩出，同时牵引绳绷直使弹性橡胶球与罐体的内壁接触碰撞，进而使罐体产生振动使罐体内壁黏附的氨基酸脱离排出罐体，进而避免残留的氨基酸造成浪费，并且启动第二伺服电机驱动拨料板转动，不仅能够控制氨基酸从罐体内排出的速度，而且拨料板推动下料的氨基酸避免氨基酸卡在排料管内影响氨基酸下料的效率。

技术特征：

1.一种玻璃钢罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部通过螺栓安装有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的电机轴上固定连接有连接轴(201)，所述连接轴(201)的两侧均等距连接有多个相同的连接筒(3)，多个所述连接筒(3)的外侧一端滑动贯穿有连接杆(4)；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢罐，其特征在于：所述连接筒(3)的内腔两端均开设有限位槽(301)，两个所述限位槽(301)内均滑动连接有限位块(302)，两个所述限位块(302)均与连接杆(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢罐，其特征在于：多个所述拨料板(702)的侧边均固定连接有密封条(9)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢罐，其特征在于：所述连接筒(3)与连接杆(4)的最大连接长度小于连接轴(201)到罐体(1)内壁之间的直线距离。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢罐，其特征在于：所述牵引绳(5)、连接杆(4)和连接筒(3)的连接长度大于连接轴(201)到罐体(1)内壁之间的直线距离。

技术总结
本技术涉及氨基酸生产技术领域，公开了一种玻璃钢罐，包括罐体，罐体的顶部通过螺栓安装有第一伺服电机，第一伺服电机的电机轴上固定连接有连接轴，连接轴的两侧均等距连接有多个相同的连接筒，多个连接筒的外侧一端滑动贯穿有连接杆。本技术通过启动第一伺服电机驱动连接轴高速转动，进而离心力将连接杆从连接筒内甩出，同时牵引绳绷直使弹性橡胶球与罐体的内壁接触碰撞，进而使罐体产生振动使罐体内壁黏附的氨基酸脱离排出罐体，进而避免残留的氨基酸造成浪费，并且启动第二伺服电机驱动拨料板转动，不仅能够控制氨基酸从罐体内排出的速度，而且拨料板推动下料的氨基酸避免氨基酸卡在排料管内影响氨基酸下料的效率。

技术研发人员：尹军
受保护的技术使用者：峨眉山市龙腾生物科技有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/13