一种铝合金管材装载料框的制作方法

本技术属于管材承载架，尤其涉及一种铝合金管材装载料框。

背景技术：

1、由于铝管材传统的退火方式为打捆后放置在料框中，再将装载有铝管材的铝管材装载料框进行转运或进行相关退火工艺；转运料框过程中，管材之间可能发生摩擦而造成擦划伤，管材在退火过程中，由于热量由料捆的外部向内部传输，管材的加热和冷却情况不均，另外，铝管材在退火热处理后强度下降，捆在中部和下部的管材由于承重的原因易产生变形，铝管椭圆度发生变化，从而不满足产品规范和用户的使用要求。

2、现在一般采用铝合金管材装载入料框来承载铝管材，便于铝管材的转运及相关工艺处理，例如公开号“cn206914895u”公开了“一种铝型材装载料框”，铝管材装载料框包括矩形金属框架和多层金属垫条，将铝管材放到金属垫条上，以完成铝管材的堆叠放置。虽然此种结构形式可以将管材层层分隔开，但是在转运过程中，管材之间也会产生干涉，导致管材之间发生摩擦而造成擦划伤，另外矩形金属框架与多层金属垫条之间采用悬挂的方式进行连接，虽然可以调节各层之间的距离，但是每一层单独的悬挂过程与卸载过程会比较麻烦；同时无法实现金属垫条所装载的所有管材的同时吊装。

技术实现思路

1、本实用新型需要解决的技术问题是：现有的管材装载料框在转运过程中，管材之间产生干涉，导致管材之间发生摩擦而造成擦划伤，另外所装载的管材无法实现同时吊装的问题；进而提供一种铝合金管材装载料框。

2、本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：

3、一种铝合金管材装载料框，它包括金属框架、管材承载上架、管材承载下架和若干组管材放置浪盘，所述的管材承载上架和管材承载下架纵向设置在金属框架内，管材承载上架通过挂钩挂在金属框架上，管材承载下架放置在金属框架的底部；所述的管材承载上架分成若干层，每层放置一组管材放置浪盘，管材承载下架上放置一组管材放置浪盘，铝合金管材放置在管材放置浪盘上。

4、进一步的，所述的金属框架包括两个矩形金属框、两根角铁、两根上横梁、若干根下横梁和一张弧形板，每个矩形金属框的顶端沿着长度方向设置一根角铁，所述角铁中的竖板的底端焊接在矩形金属框的顶端，角铁中的横板朝外延伸；所述的两个矩形金属框左右相对设置，并通过上横梁和下横梁进行连接，所述的弧形板设置在若干根下横梁的上表面上，并与下横梁固定连接。

5、进一步的，所述的下横梁为弧形梁，弧形板的弧度与下横梁的弧度相同，且二者贴合设置。

6、进一步的，所述的管材承载上架包括若干组u形钢筋组和若干根钢筋梁，若干组u形钢筋组沿着金属框架的长度方向设置，每组u形钢筋组是由若干根u形钢筋组成，每根u形钢筋的两端向外弯折，并挂在金属框架两侧的矩形金属框上；每根u形钢筋上纵向焊接若干根钢筋梁，管材放置浪盘分别焊接在钢筋梁上和u形钢筋的横向梁上。

7、进一步的，每组u形钢筋组是由三根u形钢筋组成。

8、进一步的，每根u形钢筋上纵向焊接两根钢筋梁。

9、进一步的，每根u形钢筋的两端顶部分别设置一个吊环。

10、进一步的，所述的管材承载下架是由钢筋弯折而成的长方形架体，所述的管材承载下架焊接在金属框架中的弧形板上。

11、进一步的，所述的管材放置浪盘是由多个顺次设置的半圆料盘连接而成，每个半圆料盘上放置一根铝合金管材。

12、进一步的，每个半圆料盘的顶部铺上一层高温毡套。

13、本实用新型与现有技术相比产生的有益效果是：

14、本申请根据半圆料盘的数目，可以将铝合金管材分为多层放置，使相邻层的铝管材之间有间距，避免铝管材在转运中相互碰撞摩擦，更重要的是防止管材在退火后强度变低，相互挤压造成变形，有效保证了铝管材的表面质量和尺寸精度；同时，由于在金属半圆料盘上铺有高温毡套，还能有效保证铝管与圆盘内表面的摩擦，更进一步保证铝管材的表面质量；而由于相邻层的铝管材之间有间距，因此在进行退火工艺时，可使每根铝管材的每个部位充分均匀加热以及充分均匀冷却，铝管材间没有相互接触，在退火后不产生挤压，有效防止了管材间相互作用而变形，保证管材的椭圆度和力学性能的均一性。

技术特征：

1.一种铝合金管材装载料框，其特征在于：它包括金属框架(1)、管材承载上架(2)、管材承载下架(3)和若干组管材放置浪盘(4)，所述的管材承载上架(2)和管材承载下架(3)纵向设置在金属框架(1)内，管材承载上架(2)通过挂钩挂在金属框架(1)上，管材承载下架(3)放置在金属框架(1)的底部；所述的管材承载上架(2)分成若干层，每层放置一组管材放置浪盘(4)，管材承载下架(3)上放置一组管材放置浪盘(4)，铝合金管材放置在管材放置浪盘(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金管材装载料框，其特征在于：所述的金属框架(1)包括两个矩形金属框(1-1)、两根角铁(1-2)、两根上横梁(1-3)、若干根下横梁(1-4)和一张弧形板(1-5)，每个矩形金属框(1-1)的顶端沿着长度方向设置一根角铁(1-2)，所述角铁(1-2)中的竖板的底端焊接在矩形金属框(1-1)的顶端，角铁(1-2)中的横板朝外延伸；所述的两个矩形金属框(1-1)左右相对设置，并通过上横梁(1-3)和下横梁(1-4)进行连接，所述的弧形板(1-5)设置在若干根下横梁(1-4)的上表面上，并与下横梁(1-4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金管材装载料框，其特征在于：所述的下横梁(1-4)为弧形梁，弧形板(1-5)的弧度与下横梁(1-4)的弧度相同，且二者贴合设置。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金管材装载料框，其特征在于：所述的管材承载上架(2)包括若干组u形钢筋组(2-1)和若干根钢筋梁(2-2)，若干组u形钢筋组(2-1)沿着金属框架(1)的长度方向设置，每组u形钢筋组(2-1)是由若干根u形钢筋组成，每根u形钢筋的两端向外弯折，并挂在金属框架(1)两侧的矩形金属框(1-1)上；每根u形钢筋上纵向焊接若干根钢筋梁(2-2)，管材放置浪盘(4)分别焊接在钢筋梁(2-2)上和u形钢筋的横向梁上。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金管材装载料框，其特征在于：每组u形钢筋组(2-1)是由三根u形钢筋组成。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金管材装载料框，其特征在于：每根u形钢筋上纵向焊接两根钢筋梁(2-2)。

7.根据权利要求4所述的一种铝合金管材装载料框，其特征在于：每根u形钢筋的两端顶部分别设置一个吊环(2-3)。

8.根据权利要求2所述的一种铝合金管材装载料框，其特征在于：所述的管材承载下架(3)是由钢筋弯折而成的长方形架体，所述的管材承载下架(3)焊接在金属框架(1)中的弧形板(1-5)上。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金管材装载料框，其特征在于：所述的管材放置浪盘(4)是由多个顺次设置的半圆料盘(4-1)连接而成，每个半圆料盘(4-1)上放置一根铝合金管材。

10.根据权利要求9所述的一种铝合金管材装载料框，其特征在于：每个半圆料盘(4-1)的顶部铺上一层高温毡套。

技术总结
一种铝合金管材装载料框，属于管材承载架。本技术是为了解决现有的管材装载料框在转运过程中，管材之间产生干涉，导致管材之间发生摩擦而造成擦划伤，另外所装载的管材无法实现同时吊装的问题。本技术包括金属框架、管材承载上架、管材承载下架和若干组管材放置浪盘，所述的管材承载上架和管材承载下架纵向设置在金属框架内，管材承载上架通过挂钩挂在金属框架上，管材承载下架放置在金属框架的底部；所述的管材承载上架分成若干层，每层放置一组管材放置浪盘，管材承载下架上放置一组管材放置浪盘，铝合金管材放置在管材放置浪盘上。本技术主要用于盛放铝合金管材。

技术研发人员：李德贵,王志超,王大群,满正良,张晶,刘杰,赵扬,张宇婷
受保护的技术使用者：东北轻合金有限责任公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/11