本技术涉及配料仓分料，特别是料仓用自动分料装置。
背景技术：
1、粉体工厂生产工艺中，配备有配料仓，功能是用于按配方所需的各组分粉状原料的接收、贮存和卸出，以保证生产连续进行，配料仓系统一般包括配料仓（群）体、给/配料装置、破拱装置、料位器、分配器、螺旋输送机和控制系统等。
2、现有的一些工厂在加工一些需要不同比例的粉体产品时通常设置有多组配料器进行配合分料，不仅占用较多的空间，而且工作人员在控制分料时需要控制多组设备，容易出现一定的操作失误，导致分料出现偏差，影响粉料的加工质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的一些工厂在加工一些需要不同比例的粉体产品时通常设置有多组配料器进行配合分料，不仅占用较多的空间，而且工作人员在控制分料时需要控制多组设备，容易出现一定的操作失误，导致分料出现偏差，影响粉料加工质量的缺点，提供料仓用自动分料装置。
2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：料仓用自动分料装置，包括分料仓，分料仓的进料端安装有进料器，分料仓的底面安装有多组配料仓，分料仓内安装有与进料器出料端相对应的变速皮带秤，分料仓内安装有移动架，移动架上安装有与变速皮带秤相对应的输料皮带，输料皮带的出料端安装有与配料仓相适配的分料管，分料仓上安装有电机，电机的动力输出端延伸至分料仓内并安装有可转动的丝杠，移动架上安装有与丝杠相啮合连接的丝杠螺母。
3、更进一步的技术方案是，分料管的出料端安装有振动发生器。
4、更进一步的技术方案是，分料仓的内侧壁开设有滑槽，移动架上安装有与滑槽相滑动连接的限位滑块。
5、更进一步的技术方案是，分料仓上安装有抽风机，抽风机的进风端延伸至分料仓内并安装有抽尘管。
6、更进一步的技术方案是，进料器的出料端安装有螺旋输送机，且螺旋输送机内控制螺旋输送机启闭的控制器与变速皮带秤内的称重传感器电连接。
7、更进一步的技术方案是，分料仓内安装有与变速皮带秤相对应的限位板。
8、本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置变速皮带秤能够对从进料器落下的物料进行称重计量，提高配料的精准性，同时设置电机通过丝杠和丝杠螺母带动移动架和输料皮带进行移动，使分料管能够向不同的配料仓内进行分料配料，即节省空间，降低设备的成本，又能够提高工作人员的操作便捷性。
1.料仓用自动分料装置，包括分料仓（1），其特征在于：所述分料仓（1）的进料端安装有进料器（2），所述分料仓（1）的底面安装有多组配料仓（16），所述分料仓（1）内安装有与进料器（2）出料端相对应的变速皮带秤（4），所述分料仓（1）内安装有移动架（9），所述移动架（9）上安装有与变速皮带秤（4）相对应的输料皮带（5），所述输料皮带（5）的出料端安装有与配料仓（16）相适配的分料管（6），所述分料仓（1）上安装有电机（7），所述电机（7）的动力输出端延伸至分料仓（1）内并安装有可转动的丝杠（14），所述移动架（9）上安装有与丝杠（14）相啮合连接的丝杠螺母（8）。
2.根据权利要求1所述的料仓用自动分料装置，其特征在于：所述分料管（6）的出料端安装有振动发生器（15）。
3.根据权利要求1所述的料仓用自动分料装置，其特征在于：所述分料仓（1）的内侧壁开设有滑槽（11），所述移动架（9）上安装有与滑槽（11）相滑动连接的限位滑块（10）。
4.根据权利要求1所述的料仓用自动分料装置，其特征在于：所述分料仓（1）上安装有抽风机（13），所述抽风机（13）的进风端延伸至分料仓（1）内并安装有抽尘管（12）。
5.根据权利要求1所述的料仓用自动分料装置，其特征在于：所述进料器（2）的出料端安装有螺旋输送机（3），且所述螺旋输送机（3）内控制螺旋输送机（3）启闭的控制器与变速皮带秤（4）内的称重传感器电连接。
6.根据权利要求1所述的料仓用自动分料装置，其特征在于：所述分料仓（1）内安装有与变速皮带秤（4）相对应的限位板（17）。