本技术涉及一种翻转装置,具体为一种托板分离器。
背景技术:
1、砂光锯切线是创花板或中高密度纤维板连续压机生产线中的重要工段之一,用于把热压成型后的刨花板或中高密度纤维板进行精细砂光和规格锯切,满足其二次加工的表面质量和厚度精度要求,并实现其在深加工时幅面利用率的最大化。
2、其中,规格锯切线用于对大幅面的毛板按照事先设定的规格进行纵、横锯切,得到不同规格的板材。板堆垛时,采用大幅面的托板托住两跺板材。在生产过程中发现,两块板跺及托板从规格锯切线取出后,两块板跺叠加于托板上,使得托板较难取出再利用,则造成需要的托板量较大。针对现有技术的缺陷,亟待一种可回收利用托板的托板分离器。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术缺陷,而提供一种托板分离器。
2、为了实现上述本实用新型的目的,采取如下技术方案:
3、一种托板分离器,包括基座;支撑滚动部,所述支撑滚动部包括主动部与从动部,所述主动部、从动部并行间隔安装于所述基座的顶部;旋转部,所述旋转部具有板跺室,并安装于所述主动部、从动部,并与所述主动部、从动部传动连接;活动支撑部,所述活动支撑部安装于所述旋转部,且所述活动支撑部的一端置于所述板跺室的顶部,并可相对于所述板跺室的底部活动;以及旋转驱动部,所述旋转驱动部与所述主动部传动连接。
4、进一步地,所述活动支撑部包括支撑框架;固定板,所述固定板固定安装于所述支撑框架的一端;活动板,所述活动板对齐所述固定板活动安装于所述支撑框架的另一端;第一伸缩驱动件,所述第一伸缩驱动件的一端安装于所述固定板,另一端与所述活动板传动连接;导滑件,所述旋转体的两端相应设有一所述导滑件;滑动架,所述滑动架的两端与相应的导滑件活动连接,所述滑动架还与所述支撑框架连接;以及第二伸缩驱动件,所述第二伸缩驱动件的一端与所述滑动架传动连接,另一端安装于所述旋转部。
5、进一步地,所述支撑框架包括至少两根第一支撑杆,所述至少两根第一支撑杆间隔并行纵向设置;至少两根第二支撑杆,所述至少两根第二支撑杆间隔并行横向安装于所述至少两根第一支撑杆的顶部,并与所述滑动架连接;以及至少两根第三支撑杆,所述至少两根第三支撑杆间隔并行纵向安装于所述至少两根第二支撑杆的顶部。
6、进一步地,本实用新型一种托板分离器还包括滚动件;所述活动板与每根第一支撑杆可通过至少两个滚动件滚动连接。
7、进一步地,所述滑动架包括竖杆;纵向杆,所述纵向杆的两端安装有竖杆;以及加强筋板,所述竖杆与所述纵向杆之间安装有所述加强筋板。
8、进一步地,本实用新型一种托板分离器还包括滚动支撑件;所述竖杆与所述导滑件通过至少两个所述滚动支撑件连接。
9、进一步地,所述旋转部包括两个旋转体、支撑板、底架与多根纵向支撑杆;所述旋转体开设有槽口;所述两个旋转体并行间隔设置,两个槽口通过底架连接;所述两个旋转体之间通过所述多根纵向支撑杆连接;所述支撑板置于所述两个旋转体之间,并与相应的纵向支撑杆连接。
10、进一步地,所述底架上开设有至少两条槽道。
11、进一步地,所述主动部包括主动轴、滚轮、驱动轮与轴承座;所述主动轴的两端均安装有轴承座、滚轮与驱动轮;所述旋转体上安装有传动件,所述传动件与相应的驱动轮传动连接。
12、进一步地,所述旋转驱动部包括驱动电机与减速器;所述驱动电机与所述减速器传动连接;所述减速器与所述主动部传动连接。
13、本实用新型相对于现有技术所具有的进步:
14、本实用新型能将两块板跺同时翻转180°,取出生产时用托住两个板跺的托板。即为,将两块板跺及托板放入旋转部的板跺室的底部上,两块板跺的顶面相应放置人造板托盘,活动支撑部的一端下压人造板托盘,旋转驱动部驱动主动部带动旋转部旋转180°,此时,活动支撑部向基座底部移动,两块板跺及托板跟随下移,托板脱离板跺室的底部,即可将托板取出回收利用,而两块板跺也可通过叉车向外卸出。
1.一种托板分离器,其特征在于:包括
2.根据权利要求1所述的托板分离器,其特征在于:所述活动支撑部包括
3.根据权利要求2所述的托板分离器,其特征在于:所述支撑框架包括
4.根据权利要求3所述的托板分离器,其特征在于:还包括滚动件(17);
5.根据权利要求2-4任一项所述的托板分离器,其特征在于:所述滑动架(12)包括
6.根据权利要求5所述的托板分离器,其特征在于:还包括滚动支撑件(30);
7.根据权利要求1所述的托板分离器,其特征在于:所述旋转部包括两个旋转体(10)、支撑板(24)、底架(11)与多根纵向支撑杆(23);
8.根据权利要求7所述的托板分离器,其特征在于:
9.根据权利要求7所述的托板分离器,其特征在于:所述主动部包括主动轴(2)、滚轮(4)、驱动轮(3)与轴承座(5);
10.根据权利要求1所述的托板分离器,其特征在于:所述旋转驱动部包括驱动电机(82)与减速器(81);