本技术涉及钢丝加工设备,特别是涉及一种钢丝缠绕布封装置。
背景技术:
1、钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一,是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品,钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等,在钢丝加工后期需要将加工好的钢丝卷进行布封处理,方便后期的运输和存放,尤其是针对一些尺寸较小的钢丝卷进行运输时,及其容易在运输过程中导致钢丝损伤,现有的钢丝圈布封处理后需要人工操作行车将钢丝圈从缠绕模块上取下,这样一方面存在安全隐患,另一方面还存在生产效率降低的问题,如何减少钢丝圈布封处理时上下料过程中,人工参与程度,因此,需要一种钢丝缠绕布封装置,以解决上述问题。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种钢丝缠绕布封装置,用于解决现有技术中对钢丝圈的布封处理的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种钢丝缠绕布封装置,包括机台、布封机构和上料机构,所述上料机构设于机台上,所述布封机构设于上料机构一侧机台上;
3、所述上料机构包括涨紧机架和夹料架,所述涨紧机架设于夹料架一侧,所述夹料架上上下滑动连接有夹料升降板,所述夹料升降板上沿水平方向滑动连接有夹料夹手,所述夹料夹手在夹料升降板上相对设置有两组;
4、所述布封机构包括布封基台、布封架和布封板,所述布封架设于布封基台上,所述布封板上下滑动连接在布封架上,所述布封基台纵向滑动连接在机台上,所述布封板上设有多组布封板头。
5、于本实用新型的一实施例中,所述夹料架上对称设有两组升降导轨,所述夹料升降板滑动连接在升降导轨上,所述机台上、夹料架一侧设有升降驱动件,所述升降驱动件固定端设于机台上,所述升降驱动件活动端设于夹料升降板,所述升降驱动件带动夹料升降板在升降导轨上上下运动。
6、于本实用新型的一实施例中,所述夹料升降板上设有横移滑轨,所述两组夹料夹手与夹料升降板之间均设有夹手架,所述夹料升降板一侧设有夹料丝杆,所述夹手架上还均设有夹手驱动件,所述夹料丝杆贯穿夹料升降板设置,所述夹手驱动件活动端与夹料丝杆之间螺纹连接,所述夹手驱动件带动夹手架在夹料丝杆上横向移动,而使夹手架在夹料升降板上沿横移滑轨水平方向滑动。
7、于本实用新型的一实施例中,所述夹料夹手为u形夹手,且所述夹料夹手两侧边延伸张开设置,所述夹料夹手靠近涨紧机架一端、两侧均设有夹料滚轮。
8、于本实用新型的一实施例中,所述夹料夹手侧面为中空式设计。
9、如上所述,本实用新型的一种钢丝缠绕布封装置,具有以下有益效果:
10、1、夹料升降板上下滑动在夹料架上能够方便对钢丝圈的上下料处理,夹料夹手在夹料升降板上相对设置有两组,夹料夹手的设置能够方便对钢丝圈的抓取,减少人工参与,提高生产效率。
11、2、在非工作状态时能够方便将布封基台从工作面移开,以方便后续对钢丝圈的处理。
12、3、升降导轨能够对升降驱动件带动夹料升降板上下运动过程中起到限位作用,横移滑轨能够对夹手架起到限位作用,从而实现夹手驱动件带动夹手架在夹料丝杆上横向移动,而使夹手架在夹料升降板上沿横移滑轨水平方向滑动,以调整两组夹料夹手的间距,实现对钢丝线圈的抓取。
1.一种钢丝缠绕布封装置,其特征在于,包括机台、布封机构和上料机构,所述上料机构设于机台上,所述布封机构设于上料机构一侧机台上;
2.根据权利要求1所述的钢丝缠绕布封装置,其特征在于:所述夹料架上对称设有两组升降导轨,所述夹料升降板滑动连接在升降导轨上,所述机台上、夹料架一侧设有升降驱动件,所述升降驱动件固定端设于机台上,所述升降驱动件活动端设于夹料升降板,所述升降驱动件带动夹料升降板在升降导轨上上下运动。
3.根据权利要求1所述的钢丝缠绕布封装置,其特征在于:所述夹料升降板上设有横移滑轨,所述两组夹料夹手与夹料升降板之间均设有夹手架,所述夹料升降板一侧设有夹料丝杆,所述夹手架上还均设有夹手驱动件,所述夹料丝杆贯穿夹料升降板设置,所述夹手驱动件活动端与夹料丝杆之间螺纹连接,所述夹手驱动件带动夹手架在夹料丝杆上横向移动,而使夹手架在夹料升降板上沿横移滑轨水平方向滑动。
4.根据权利要求1所述的钢丝缠绕布封装置,其特征在于:所述夹料夹手为u形夹手,且所述夹料夹手两侧边延伸张开设置,所述夹料夹手靠近涨紧机架一端、两侧均设有夹料滚轮。
5.根据权利要求4所述的钢丝缠绕布封装置,其特征在于:所述夹料夹手侧面为中空式设计。