一种冷轧钢带生产用贮料装置的制作方法

本技术涉及机械生产领域，尤其涉及一种冷轧钢带生产用贮料装置。

背景技术：

1、钢厂原材料生产周期长，作为中间的冷轧钢带处理企业为保下游客户的到货交期，通常要计划适量的原材料库存，因生产节拍问题或客户订单调整造成库存的原材料不能如期投产，大卷原材料纵剪后的单卷卷材，由于库存周期加长，堆积在地板上，在天气等情况的影响下，经常出现卷材表面锈蚀，后续制程中不能完全消除，导致交付的冷轧钢带表面存在麻点、凹坑缺陷，产品外观不良。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种，解决现有技术中存在的货物放置于底面致使生锈的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种冷轧钢带生产用贮料装置，包括隔离板和平行设置在所述隔离板上的两个基体，两个所述基体两端相对垂直设置有限位板；还包括加强边，每个所述基体的端部与所述限位板之间设置有所述加强边。

4、本实用新型的有益效果是：将所述隔离板、基体、所述限位板和所述加强边通过焊接方式进行固定后，将卷材放置在装置上，并使卷材的曲面位于两个所述基体之间，一个装置上同时可以放置多个卷材；隔离板有效避免了卷材与地面接触，受潮生锈；两个基体对卷材进行限位，有效防止卷材滚动；设置在基体两端的所述限位板在加强边的支撑下，有效防止卷材倾倒。

5、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

6、进一步，所述基体和所述限位板均为角钢，角钢机械性能好，耐用不变形，具体实施中可采用常规q235b号角钢。

7、进一步，还包括密封机构，所述密封机构包括两个轨道和两个滑动仓，两个所述轨道固定设置在所述隔离板位于两个所述基体的外侧，两个所述滑动仓滑动架设在两个所述轨道的两端。

8、进一步，还包括吊板，所述吊板固定设置在所述隔离板的底部轨道且所述吊板超出所述隔离板的两侧部分轨道均匀设置有吊环。

9、进一步，还包括干燥机构，所述干燥机构包括导管、固定块、抽气扇、干燥板、控制器和湿度传感器，所述导管通过所述固定块固定在所述隔离板上，所述导管的一端设置有所述抽气扇，所述导管的另一端设置有干燥板，所述隔离板上设置有所述湿度传感器和所述控制器，所述湿度传感器和所述抽气扇均与所述控制器电连接。

技术特征：

1.一种冷轧钢带生产用贮料装置，其特征在于，包括隔离板(3)和平行设置在所述隔离板(3)上的两个基体(1)，两个所述基体(1)两端相对垂直设置有限位板(2)；还包括加强边(201)，每个所述基体(1)的端部与所述限位板(2)之间设置有所述加强边(201)。

2.根据权利要求1所述一种冷轧钢带生产用贮料装置，其特征在于，所述基体(1)和所述限位板(2)均为角钢。

3.根据权利要求1或2所述一种冷轧钢带生产用贮料装置，其特征在于，还包括密封机构(4)，所述密封机构(4)包括两个轨道(401)和两个滑动仓(402)，两个所述轨道(401)固定设置在所述隔离板(3)位于两个所述基体(1)的外侧，两个所述滑动仓(402)滑动架设在两个所述轨道(401)的两端。

4.根据权利要求1所述一种冷轧钢带生产用贮料装置，其特征在于，还包括吊板(5)，所述吊板(5)固定设置在所述隔离板(3)的底部轨道且所述吊板(5)超出所述隔离板(3)的两侧部分轨道均匀设置有吊环(501)。

5.根据权利要求3所述一种冷轧钢带生产用贮料装置，其特征在于，还包括干燥机构(6)，所述干燥机构(6)包括导管(601)、固定块(602)、抽气扇(603)、干燥板(604)、控制器(605)和湿度传感器(606)，所述导管(601)通过所述固定块(602)固定在所述隔离板(3)上，所述导管(601)的一端设置有所述抽气扇(603)，所述导管(601)的另一端设置有干燥板(604)，所述隔离板(3)上设置有所述湿度传感器(606)和所述控制器(605)，所述湿度传感器(606)和所述抽气扇(603)均与所述控制器(605)电连接。

技术总结
本技术涉及一种冷轧钢带生产用贮料装置，包括隔离板和平行设置在所述隔离板上的两个基体，两个所述基体两端相对垂直设置有限位板；还包括加强边，每个所述基体的端部与所述限位板之间设置有所述加强边。本技术的有益效果是：将所述隔离板、基体、所述限位板和所述加强边通过焊接方式进行固定后，将卷材放置在装置上，并使卷材的曲面位于两个所述基体之间，一个装置上同时可以放置多个卷材；隔离板有效避免了卷材与地面接触，受潮生锈；两个基体对卷材进行限位，有效防止卷材滚动；设置在基体两端的所述限位板在加强边的支撑下，有效防止卷材倾倒。

技术研发人员：宁立峥,何茂华,雷启文
受保护的技术使用者：湖北大帆金属制品有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12