一种支撑盘生产辅料上料设备的制作方法

本技术涉及支撑盘生产，具体为一种支撑盘生产辅料上料设备。

背景技术：

1、支撑盘是用于物体安装放置过程中的限位和支撑工作，以便后期对物体进行运输，而支撑盘在生产过程中需要对塑料颗粒进行融化，以便实现后期支撑盘的注塑成型工作，因此需要设计一种支撑盘生产辅料上料设备；

2、该辅料上料设备在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、由于该辅料上料设备内部结构的单一性，多数都未设有定量下料机构，导致后期塑料颗粒的投放配比还需操作人员根据实际操作经验来实现定量投放操作，该种操作方式不仅繁琐，且降低了投放的精准度，从而影响了后期支撑盘生产品质；2、且该辅料上料设备在进行塑料颗粒投放过程中，由于较多塑料颗粒物的堆积会产生堵塞现象，降低后期下料效率，因为还需操作人员再借助别的疏通工具来实现疏通操作，该种操作方式再次增加了操作人员工作的不便性，降低该辅料上料设备使用的便捷性和实用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种支撑盘生产辅料上料设备，以解决上述背景技术中提出该辅料上料设备在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、由于该辅料上料设备内部结构的单一性，多数都未设有定量下料机构，导致后期塑料颗粒的投放配比还需操作人员根据实际操作经验来实现定量投放操作，该种操作方式不仅繁琐，且降低了投放的精准度；2、且该辅料上料设备在进行塑料颗粒投放过程中，由于较多塑料颗粒物的堆积会产生堵塞现象，降低后期下料效率，因为还需操作人员再借助别的疏通工具来实现疏通操作，降低该辅料上料设备使用的便捷性和实用性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支撑盘生产辅料上料设备，包括存储仓，所述存储仓两侧的顶部皆设有l型安装板，两组所述l型安装板的内顶部皆贯穿设有与存储仓相配合的撞击杆，两组所述撞击杆外部相靠近一侧皆套设有与l型安装板相连接的弹簧一，两组所述l型安装板相靠近一侧的底部皆开设有滑槽二，两组所述滑槽二的内底部皆滑动设有限位定量组件，两组所述滑槽二的顶部皆滑动设有延伸至其外部的滑块二，两组所述滑块二的顶部皆设有与l型安装板相连接的弹簧三，两组所述滑块二相靠近的一侧共同设有定量槽，所述定量槽的内底部与存储仓的内底部皆设有延伸至其外部的出料通管，两组所述出料通管的内底部皆设有密封板，两组所述密封板内部的两侧皆开设有出料口，所述存储仓内顶部的中间位置处设有密封组件。

3、优选的，所述限位定量组件包括金属接触片、弹簧四、安装槽、矩形滑块、限位杆和限位槽，所述限位槽设有多组，多组所述限位槽均匀位于两组滑槽二内部两侧的底部，所述矩形滑块滑动位于两组滑槽二的内底部所述矩形滑块顶部的两侧与两组滑块二的底部皆设有金属接触片，且同侧两组金属接触片相互配合，所述矩形滑块内部的两侧皆开设有安装槽，两组所述安装槽内部相远离的一侧皆设有延伸至限位槽内部并与其相配合的限位杆，且限位杆延伸至矩形滑块的外部，两组所述安装槽内部相靠近的一侧皆设有与限位杆相连接的弹簧四。

4、优选的，所述密封组件包括伺服电机、安装板、转动杆、挡料板二、滑槽一、弹簧二、滑块一和挡料板一，所述安装板位于存储仓内顶部的中间位置处，所述安装板的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有贯穿至两组密封板外部的转动杆，所述转动杆外侧中间位置处的两端皆设有与一组出料口相配合的挡料板二，所述密封板外部两侧靠近定量槽的正下方设有与另一组出料口相配合的挡料板一，所述转动杆两侧的底部皆开设有滑槽一，两组所述滑槽一的内顶部皆滑动设有与挡料板一相连接的滑块一，两组所述滑槽一的内底部皆设有与滑块一相连接的弹簧二。

5、优选的，所述矩形滑块正面一端的两侧皆开设有与安装槽内部相互连通的通槽，且通槽与限位杆相互配合。

6、优选的，两组所述l型安装板相靠近一侧顶部位于撞击杆的正下方皆设有固定块，且固定块与弹簧三相互连接。

7、优选的，所述伺服电机的外侧设有保护仓，且保护仓的内侧设有减震消音棉。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该支撑盘生产辅料上料设备；

9、1、通过金属接触片、弹簧四、安装槽、矩形滑块、限位杆、限位槽、密封板、定量槽和滑块二的相互配合，可实现该辅料上料设备的定量投放功能，以便提高塑料颗粒投放的精准性，确保了后期支撑盘生产的品质，且无需操作人员进行手动投放操作，以减少操作人员工作步骤，提高该辅料上料设备使用的实用性和便捷性；

10、2、通过撞击杆和弹簧一的相互配合，可实现该辅料上料设备的疏通功能，后期无需操作人员在借助别的疏通工具，以再次减少操作人员工作步骤，提高其工作效率，且该结构设计简单合理，适于推广。

技术特征：

1.一种支撑盘生产辅料上料设备，包括存储仓(1)，其特征在于：所述存储仓(1)两侧的顶部皆设有l型安装板(15)，两组所述l型安装板(15)的内顶部皆贯穿设有与存储仓(1)相配合的撞击杆(14)，两组所述撞击杆(14)外部相靠近一侧皆套设有与l型安装板(15)相连接的弹簧一(5)，两组所述l型安装板(15)相靠近一侧的底部皆开设有滑槽二(25)，两组所述滑槽二(25)的内底部皆滑动设有限位定量组件，两组所述滑槽二(25)的顶部皆滑动设有延伸至其外部的滑块二(12)，两组所述滑块二(12)的顶部皆设有与l型安装板(15)相连接的弹簧三(13)，两组所述滑块二(12)相靠近的一侧共同设有定量槽(7)，所述定量槽(7)的内底部与存储仓(1)的内底部皆设有延伸至其外部的出料通管(6)，两组所述出料通管(6)的内底部皆设有密封板(24)，两组所述密封板(24)内部的两侧皆开设有出料口(23)，所述存储仓(1)内顶部的中间位置处设有密封组件；

2.根据权利要求1所述的一种支撑盘生产辅料上料设备，其特征在于：所述密封组件包括伺服电机(2)、安装板(3)、转动杆(4)、挡料板二(22)、滑槽一(8)、弹簧二(9)、滑块一(10)和挡料板一(11)，所述安装板(3)位于存储仓(1)内顶部的中间位置处，所述安装板(3)的顶部设有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端设有贯穿至两组密封板(24)外部的转动杆(4)，所述转动杆(4)外侧中间位置处的两端皆设有与一组出料口(23)相配合的挡料板二(22)，所述密封板(24)外部两侧靠近定量槽(7)的正下方设有与另一组出料口(23)相配合的挡料板一(11)，所述转动杆(4)两侧的底部皆开设有滑槽一(8)，两组所述滑槽一(8)的内顶部皆滑动设有与挡料板一(11)相连接的滑块一(10)，两组所述滑槽一(8)的内底部皆设有与滑块一(10)相连接的弹簧二(9)。

3.根据权利要求1所述的一种支撑盘生产辅料上料设备，其特征在于：所述矩形滑块(19)正面一端的两侧皆开设有与安装槽(18)内部相互连通的通槽，且通槽与限位杆(20)相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种支撑盘生产辅料上料设备，其特征在于：两组所述l型安装板(15)相靠近一侧顶部位于撞击杆(14)的正下方皆设有固定块，且固定块与弹簧三(13)相互连接。

5.根据权利要求2所述的一种支撑盘生产辅料上料设备，其特征在于：所述伺服电机(2)的外侧设有保护仓，且保护仓的内侧设有减震消音棉。

技术总结
本技术公开了一种支撑盘生产辅料上料设备，包括存储仓，所述存储仓两侧的顶部皆设有L型安装板，两组所述L型安装板的内顶部皆贯穿设有与存储仓相配合的撞击杆，两组所述撞击杆外部相靠近一侧皆套设有与L型安装板相连接的弹簧一，两组所述L型安装板相靠近一侧的底部皆开设有滑槽二；本技术通过金属接触片、弹簧四、安装槽、矩形滑块、限位杆、限位槽、密封板、定量槽和滑块二的相互配合，可实现该辅料上料设备的定量投放功能，以便提高塑料颗粒投放的精准性，确保了后期支撑盘生产的品质，且无需操作人员进行手动投放操作，以减少操作人员工作步骤，提高该辅料上料设备使用的实用性和便捷性。

技术研发人员：齐亚光
受保护的技术使用者：卓新精密科技（昆山）有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/15