本技术涉及印染设备,特别是涉及连续平幅修整面料中边色差装置。
背景技术:
1、印染:纺织中进行加工的一种方式,也是前处理,染色,印花,后整理,洗水等的总称,面料的染色作业是印染中的流程之一。
2、但它在实际使用中仍存在以下弊端:
3、现有面料在进行染色的过程中,自身在转运过程中受外部因素的影响,侧边常常发生褶皱,褶皱的形成造成后续在进行染色过程中,侧边染色的不均匀性,影响自身美观。
4、因此,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供连续平幅修整面料中边色差装置,通过对预染色的面料进行侧边的平幅修整处理,解决了现有面料在进行染色的过程中,自身在转运过程中受外部因素的影响,侧边常常发生褶皱,褶皱的形成造成后续在进行染色过程中,侧边染色的不均匀性,影响自身美观的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、本实用新型为连续平幅修整面料中边色差装置,包括:
4、支撑组件;
5、其中,支撑组件包括支撑架;
6、收放卷组件;
7、连续平幅修整组件,为等距的三个设置;
8、其中,任意一连续平幅修整组件包括连接于支撑架上端的支架、贯穿支架一端中部的活动电机和连接于活动电机输出端上的平幅修整板;
9、平滑检测组件。
10、进一步地,任意一支架另一端的中部有贯穿设置的轴座;
11、其中,上述活动电机输出端的前部与轴座内侧连接;
12、其中,支架中部的前端为贯穿开口设置;
13、具体的,轴座对活动电机的输出端进行承接,并可降低其转动摩擦力,而开口的设置,提供平幅修整板角调节环境。
14、进一步地,平滑检测组件包括一组连接于任意一支架上端部的支块、贯穿一个支块上部的光电传感器和贯穿另一支块上部的标识块;
15、具体的,支块对光电传感器以及标识块进行结构承接,经由光电传感器可进行对标识块直径的检测,一旦在平幅修整板底端有凸起或毛刺时,即标识块的检测直径发生变化,需及时对平幅修整板进行。
16、进一步地,支撑组件还包括连接于支撑架底边角的四根支撑腿;
17、其中,任意一支撑腿通过上端中部的螺纹柱与支撑架底端连接;
18、具体的,经由螺纹柱对支撑腿、支撑架两者进行结构紧固,螺纹的连接方式,可进行结构的便捷拆卸,并通过支撑腿与地面的接触,对整体装置进行稳固支撑。
19、进一步地,收放卷组件包括连接于任意一支撑腿外侧上部的支板、一组连接于侧边相邻支板内侧前部的筒体和一组连接于前部支板外端中部的转动电机;
20、其中,转动电机输出端与筒体的一端连接;
21、进一步地,侧边支撑腿上部有贯穿支板的螺纹杆;
22、其中,螺纹杆端部有连接的螺母;
23、具体的,经由贯穿支撑腿、支板的螺纹杆,在配合螺母有进行锁紧下,可进行两者结构的紧固安装,支板在对转动电机进行承接后,可经由转动电机对筒体施加转动的力,以对待染色的面料进行收放卷,而螺纹连接,在可进行便捷拆卸的同时,可进行角度调节,以低处对收放卷组件进行检修更换。
24、本实用新型具有以下有益效果:
25、本实用新型增设三个平幅修整板,可通过平幅修整板与面料之间的相接触,对其进行平幅修整处理,以避免侧边褶皱,而影响后续的染色作业,同时,平幅修整板受活动电机控制,可对其进行角度调节,以调节两者之间的张力,提升平幅修整效果;
26、且,在支架上端部的一种支块上分别连接有光电传感器、标识块,可经由光电传感器可进行对标识块直径的检测,一旦在平幅修整板底端有凸起或毛刺时,即标识块的检测直径发生变化,需及时对平幅修整板进行,以避免凸起或毛刺造成面料的损坏,节约成本。
27、当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
1.连续平幅修整面料中边色差装置,其特征在于;
2.根据权利要求1所述的连续平幅修整面料中边色差装置,其特征在于,任意一所述支架(310)另一端的中部有贯穿设置的轴座;
3.根据权利要求2所述的连续平幅修整面料中边色差装置,其特征在于,所述平滑检测组件(400)包括一组连接于任意一支架(310)上端部的支块(410)、贯穿一个支块(410)上部的光电传感器(420)和贯穿另一支块(410)上部的标识块(430)。
4.根据权利要求3所述的连续平幅修整面料中边色差装置,其特征在于,所述支撑组件(100)还包括连接于支撑架(110)底边角的四根支撑腿(120);
5.根据权利要求4所述的连续平幅修整面料中边色差装置,其特征在于,所述收放卷组件(200)包括连接于任意一支撑腿(120)外侧上部的支板(210)、一组连接于侧边相邻支板(210)内侧前部的筒体(230)和一组连接于前部支板(210)外端中部的转动电机(220);
6.根据权利要求5所述的连续平幅修整面料中边色差装置,其特征在于,侧边所述支撑腿(120)上部有贯穿支板(210)的螺纹杆(240);