一种防回弹皮带机拉紧装置的制作方法

本技术涉及皮带机领域，特别涉及一种防回弹皮带机拉紧装置。

背景技术：

1、皮带机由于结构简单，运输能力大，适用性强，在建材生产中广泛应用。经过长期的发展，现在皮运机已经在技术上具备了高强力、大运量、大功率的现代化散装物料输送设备的特性。拉紧装置是皮带机重要的组成部分，它的性能好坏直接影响皮带机整机的工作能力。如果拉紧装置不可靠，就会导致皮带出现打滑现象，进而出现压停，阻碍生产的正常进行。

2、而目前的皮带机大部分均为钢丝绳拉动，在拉动过程中，钢丝绳由于长久使用会偶发断裂，导致皮带辊筒回弹，进而导致安全事故的发生，大大增加了工作人员的风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供防止牵引绳断裂脱落的一种防回弹皮带机拉紧装置。

2、本实用新型的目的是这样实现的：一种防回弹皮带机拉紧装置，包括皮带辊筒；所述皮带辊筒两端与固定支架铰接，所述固定支架底部设有滚轮嵌于轨道内；所述固定支架内侧设置有固定平台，所述固定平台内侧铰接有抵触杆；所述抵触杆与固定平台之间设有回复弹簧；所述抵触杆之间设有齿轮板，所述齿轮板与地面通过支架固定；所述固定平台右侧延伸设置有连接杆，所述连接杆的末端设置有副滑轮，所述副滑轮上绕设有钢丝绳并与主滑轮相适配。

3、优选的，所述抵触杆与拉紧运行方向呈锐角设置，且抵触杆的末端设有接线柱，所述接线柱上设有钢丝绳，所述钢丝绳另一端与固定平台上的绕紧装置连接。

4、优选的，所述主滑轮置于副滑轮连线的中轴线上，所述主滑轮上设有牵引绳与外部铰机连接。

5、优选的，所述连接杆为上下两组分别置于副滑轮上下两侧，并通过转轴将副滑轮铰接于连接杆之间。

6、优选的，所述固定支架为皮带辊筒支架与滚轮支架组成，所述皮带辊筒支架与滚轮支架通过螺栓固定连接。

7、优选的，所述齿轮板的两侧设有锯齿，所述锯齿与抵触杆的末端相抵触。

8、优选的，所述连接杆两侧设置有加强筋与固定平台连接。

9、优选的，所述固定平台底部设有延长板与固定平台连接。

10、优选的，所述抵触杆的铰接端处设有挡块。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

12、为了避免在拉紧过程中钢丝绳断裂引发皮带辊筒回弹造成安全事故，采用回复式抵触杆，使得在拉紧的过程中，抵触杆可以随时抵在锯齿上，在拉紧到位后，可以取消牵引力，通过抵触杆实现皮带辊筒拉紧后的固定；同时在发生钢丝绳断裂时，抵触杆也可随时抵触锯齿，防止回弹导致事故发生。

技术特征：

1.一种防回弹皮带机拉紧装置，其特征在于，包括皮带辊筒；所述皮带辊筒两端与固定支架铰接，所述固定支架底部设有滚轮嵌于轨道内；所述固定支架内侧设置有固定平台，所述固定平台内侧铰接有抵触杆；所述抵触杆与固定平台之间设有回复弹簧；所述抵触杆之间设有齿轮板，所述齿轮板与地面通过支架固定；所述固定平台右侧延伸设置有连接杆，所述连接杆的末端设置有副滑轮，所述副滑轮上绕设有钢丝绳并与主滑轮相适配。

2.根据权利要求1所述的一种防回弹皮带机拉紧装置，其特征在于，所述抵触杆与拉紧运行方向呈锐角设置，且抵触杆的末端设有接线柱，所述接线柱上设有钢丝绳，所述钢丝绳另一端与固定平台上的绕紧装置连接。

3.根据权利要求1所述的一种防回弹皮带机拉紧装置，其特征在于，所述主滑轮置于副滑轮连线的中轴线上，所述主滑轮上设有牵引绳与外部铰机连接。

4.根据权利要求1所述的一种防回弹皮带机拉紧装置，其特征在于，所述连接杆为上下两组分别置于副滑轮上下两侧，并通过转轴将副滑轮铰接于连接杆之间。

5.根据权利要求1所述的一种防回弹皮带机拉紧装置，其特征在于，所述固定支架为皮带辊筒支架与滚轮支架组成，所述皮带辊筒支架与滚轮支架通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防回弹皮带机拉紧装置，其特征在于，所述齿轮板的两侧设有锯齿，所述锯齿与抵触杆的末端相抵触。

7.根据权利要求1所述的一种防回弹皮带机拉紧装置，其特征在于，所述连接杆两侧设置有加强筋与固定平台连接。

8.根据权利要求1所述的一种防回弹皮带机拉紧装置，其特征在于，所述固定平台底部设有延长板与固定平台连接。

9.根据权利要求1所述的一种防回弹皮带机拉紧装置，其特征在于，所述抵触杆的铰接端处设有挡块。

技术总结
本技术公开了一种防回弹皮带机拉紧装置，包括皮带辊筒；皮带辊筒两端与固定支架铰接，固定支架底部设有滚轮嵌于轨道内；固定支架内侧设置有固定平台，固定平台内侧铰接有抵触杆；抵触杆与固定平台之间设有回复弹簧；抵触杆之间设有齿轮板，齿轮板与地面通过支架固定；固定平台右侧延伸设置有连接杆，连接杆的末端设置有副滑轮，副滑轮上绕设有钢丝绳并与主滑轮相适配。本技术采用回复式抵触杆，使得在拉紧的过程中，抵触杆可以随时抵在锯齿上，在拉紧到位后，可以取消牵引力，通过抵触杆实现皮带辊筒拉紧后的固定；同时在发生钢丝绳断裂时，抵触杆也可随时抵触锯齿，防止回弹导致事故发生。

技术研发人员：陈文战,陈胜,吴章印,张卫京,袁太美
受保护的技术使用者：扬州欧谱机械制造有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12