一种柱状产品生产系统的制作方法

本技术涉及食品、药品包装机械设备，尤其涉及一种柱状产品生产系统。

背景技术：

1、柱状产品制作厂现进行子弹生产制作均采用单机生产，弹壳与底火、弹头连接处胶水的冷却都是通过自然风冷，需要大量的时间去放置，且需要先冷却弹壳的胶水，再去冷却子弹上的胶水，每次生产冷却都需要人工搬运摆放，大大的浪费时间、空间及人力，生产效率低，不能满足现代化子弹生产的要求。

2、现有的枪弹装配生产线，包括：弹料暂存装置、弹壳装配涂胶装置、全弹装配装置、全弹检测涂口装置、弹壳上料排序装置、弹头传送排序装置、弹壳晾干装置和数控系统。存在以下缺陷：1)弹壳采用晾干的方式，耗时长，效率低；2)检测后再晾干，布局不合理，晾干的过程中可能产生不合格品将无法检测。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、布局合理以及避免不合格产品装盒的柱状产品生产系统。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种柱状产品生产系统，包括依次设置的壳体装料装置、壳体烘干装置、柱状产品装配装置、柱状产品烘干装置、检测装置和装盒装置，所述壳体装料装置用于向壳体内装入物料并将壳体输送至壳体烘干装置，所述壳体烘干装置用于将装料后的壳体烘干，所述柱状产品装配装置用于在烘干后的壳体上装配壳头形成柱状产品，所述检测装置用于将装配好的柱状产品进行外观检测，所述装盒装置用于将检测合格的柱状产品进行装盒。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、所述柱状产品烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱内设有烘干转筒和用于驱动烘干转筒旋转的烘干旋转驱动机构，所述烘干转筒的周壁上设有多个绕中心轴间隔布置的烘干卡料槽，所述烘干箱上设有烘干进料口和烘干出料口。

6、所述柱状产品烘干装置还包括冷却箱，所述冷却箱内设有冷却转筒和用于驱动冷却转筒旋转的冷却旋转驱动机构，所述冷却转筒的周壁上设有多个绕中心轴间隔布置的冷却卡料槽，所述冷却箱上设有冷却进料口和冷却出料口，所述冷却进料口与烘干出料口对接，所述烘干箱上设有第一推料机构，用于将烘干卡料槽上的壳体通过烘干出料口和冷却进料口推送至冷却卡料槽上。

7、所述冷却箱上设有第二推料机构，用于将冷却卡料槽上的壳体通过冷却出料口推送出，所述烘干进料口位于烘干箱侧壁的底部，所述烘干出料口位于烘干箱侧壁的顶部，所述冷却出料口位于冷却箱侧壁的底部，所述冷却出料口位于冷却箱侧壁的顶部。

8、所述烘干进料口处设有用于将柱状产品翻转成倒立状态的进料翻转装置，所述冷却出料口处设有用于将柱状产品翻转成正立状态的出料翻转机构。

9、所述进料翻转装置包括旋转设置的进料翻转架和用于驱动进料翻转架旋转的进料旋转驱动机构，所述进料翻转架上设有至少一对以进料翻转架旋转中心对称的进料卡料槽，所述进料翻转架的侧方设有进料导向槽和与烘干进料口对接的出料导向槽，成对的两个进料卡料槽与进料导向槽和出料导向槽交替对接，所述进料翻转装置还包括用于将进料导向槽上的正立柱状产品推送至进料卡料槽上的第三推料机构和用于将进料卡料槽上的倒立柱状产品推送至出料导向槽上的第四推料机构。

10、所述出料翻转机构包括旋转设置的出料翻转架和用于驱动出料翻转架旋转的出料旋转驱动机构，所述出料翻转架上设有至少一对以出料翻转架旋转中心对称的出料座，各所述出料座上均设有一排出料卡料槽，所述出料翻转架的侧方设有横移座和斜向转运机构，所述横移座上设有一排用于与冷却出料口对接的接料槽、并连接有横向驱动机构，成对的两个出料座上的出料卡料槽与横移座上的接料槽和斜向转运机构交替对接，所述出料翻转机构还包括用于将出料卡料槽上的正立柱状产品推送至斜向转运机构上的第五推料机构。

11、所述壳体装料装置包括壳体输送机构和壳体装料机构，所述壳体装料机构和壳体输送机构之间设有用于将装料后的壳体推送至壳体输送机构上的第六推料机构，所述壳体输送机构与壳体烘干装置之间设有用于将壳体输送机构上的壳体推送至壳体烘干装置内的第七推料机构。

12、所述壳体烘干装置和柱状产品装配装置之间设有产品倾倒装置，所述产品倾倒装置包括相对接的壳体倒挂输送机构和平卧输送机构，所述壳体倒挂输送机构与壳体烘干装置连接，所述壳体倒挂输送机构和平卧输送机构之间设有用于阻挡壳体底部使壳体平倒至平卧输送机构上的阻挡倒放部，所述平卧输送机构与柱状产品装配装置连接。

13、所述平卧输送机构与柱状产品装配装置之间设有导正装置，所述导正装置包括分料机构、至少两根倾斜向下的导料管以及设于导料管上的挡料降速机构，所述导料管的顶端通过分料机构与平卧输送机构连接、底端与柱状产品装配装置连接。

14、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

15、本实用新型的柱状产品生产系统，生产过程：壳体在壳体装料装置装料后送至壳体烘干装置中进行烘干，烘干后的壳体输送至柱状产品装配装置，柱状产品装配装置在烘干后的壳体上装配壳头形成柱状产品，组装形成的柱状产品再送至柱状产品烘干装置，由柱状产品烘干装置烘干后再经检测装置进行外观检测，检测合格的柱状产品经装盒装置装盒。本柱状产品生产系统经过二次烘干，提高了生产效率，并且，将检测装置设置在柱状产品烘干装置后，在柱状产品烘干后再进行检测，布局合理，避免不合格的产品装盒。

技术特征：

1.一种柱状产品生产系统，其特征在于：包括依次设置的壳体装料装置(1)、壳体烘干装置(2)、柱状产品装配装置(3)、柱状产品烘干装置(4)、检测装置(5)和装盒装置(6)，所述壳体装料装置(1)用于向壳体内装入物料并将壳体输送至壳体烘干装置(2)，所述壳体烘干装置(2)用于将装料后的壳体烘干，所述柱状产品装配装置(3)用于在烘干后的壳体上装配壳头形成柱状产品，所述检测装置(5)用于将装配好的柱状产品进行外观检测，所述装盒装置(6)用于将检测合格的柱状产品进行装盒。

2.根据权利要求1所述的柱状产品生产系统，其特征在于：所述柱状产品烘干装置(4)包括烘干箱(41)，所述烘干箱(41)内设有烘干转筒(411)和用于驱动烘干转筒(411)旋转的烘干旋转驱动机构(412)，所述烘干转筒(411)的周壁上设有多个绕中心轴间隔布置的烘干卡料槽(413)，所述烘干箱(41)上设有烘干进料口(414)和烘干出料口(415)。

3.根据权利要求2所述的柱状产品生产系统，其特征在于：所述柱状产品烘干装置(4)还包括冷却箱(42)，所述冷却箱(42)内设有冷却转筒(421)和用于驱动冷却转筒(421)旋转的冷却旋转驱动机构(422)，所述冷却转筒(421)的周壁上设有多个绕中心轴间隔布置的冷却卡料槽(423)，所述冷却箱(42)上设有冷却进料口(424)和冷却出料口(425)，所述冷却进料口(424)与烘干出料口(415)对接，所述烘干箱(41)上设有第一推料机构(43)，用于将烘干卡料槽(413)上的壳体通过烘干出料口(415)和冷却进料口(424)推送至冷却卡料槽(423)上。

4.根据权利要求3所述的柱状产品生产系统，其特征在于：所述冷却箱(42)上设有第二推料机构(44)，用于将冷却卡料槽(423)上的壳体通过冷却出料口(425)推送出，所述烘干进料口(414)位于烘干箱(41)侧壁的底部，所述烘干出料口(415)位于烘干箱(41)侧壁的顶部，所述冷却出料口(425)位于冷却箱(42)侧壁的底部，所述冷却出料口(425)位于冷却箱(42)侧壁的顶部。

5.根据权利要求3所述的柱状产品生产系统，其特征在于：所述烘干进料口(414)处设有用于将柱状产品翻转成倒立状态的进料翻转装置(7)，所述冷却出料口(425)处设有用于将柱状产品翻转成正立状态的出料翻转机构(8)。

6.根据权利要求5所述的柱状产品生产系统，其特征在于：所述进料翻转装置(7)包括旋转设置的进料翻转架(71)和用于驱动进料翻转架(71)旋转的进料旋转驱动机构(72)，所述进料翻转架(71)上设有至少一对以进料翻转架(71)旋转中心对称的进料卡料槽(73)，所述进料翻转架(71)的侧方设有进料导向槽(74)和与烘干进料口(414)对接的出料导向槽(75)，成对的两个进料卡料槽(73)与进料导向槽(74)和出料导向槽(75)交替对接，所述进料翻转装置(7)还包括用于将进料导向槽(74)上的正立柱状产品推送至进料卡料槽(73)上的第三推料机构(76)和用于将进料卡料槽(73)上的倒立柱状产品推送至出料导向槽(75)上的第四推料机构(77)。

7.根据权利要求5所述的柱状产品生产系统，其特征在于：所述出料翻转机构(8)包括旋转设置的出料翻转架(81)和用于驱动出料翻转架(81)旋转的出料旋转驱动机构(82)，所述出料翻转架(81)上设有至少一对以出料翻转架(81)旋转中心对称的出料座(83)，各所述出料座(83)上均设有一排出料卡料槽(84)，所述出料翻转架(81)的侧方设有横移座(85)和斜向转运机构(86)，所述横移座(85)上设有一排用于与冷却出料口(425)对接的接料槽(851)、并连接有横向驱动机构(87)，成对的两个出料座(83)上的出料卡料槽(84)与横移座(85)上的接料槽(851)和斜向转运机构(86)交替对接，所述出料翻转机构(8)还包括用于将出料卡料槽(84)上的正立柱状产品推送至斜向转运机构(86)上的第五推料机构(88)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的柱状产品生产系统，其特征在于：所述壳体装料装置(1)包括壳体输送机构(11)和壳体装料机构(12)，所述壳体装料机构(12)和壳体输送机构(11)之间设有用于将装料后的壳体推送至壳体输送机构(11)上的第六推料机构(13)，所述壳体输送机构(11)与壳体烘干装置(2)之间设有用于将壳体输送机构(11)上的壳体推送至壳体烘干装置(2)内的第七推料机构(14)。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的柱状产品生产系统，其特征在于：所述壳体烘干装置(2)和柱状产品装配装置(3)之间设有产品倾倒装置(9)，所述产品倾倒装置(9)包括相对接的壳体倒挂输送机构(91)和平卧输送机构(92)，所述壳体倒挂输送机构(91)与壳体烘干装置(2)连接，所述壳体倒挂输送机构(91)和平卧输送机构(92)之间设有用于阻挡壳体底部使壳体平倒至平卧输送机构(92)上的阻挡倒放部(93)，所述平卧输送机构(92)与柱状产品装配装置(3)连接。

10.根据权利要求9所述的柱状产品生产系统，其特征在于：所述平卧输送机构(92)与柱状产品装配装置(3)之间设有导正装置(94)，所述导正装置(94)包括分料机构(941)、至少两根倾斜向下的导料管(942)以及设于导料管(942)上的挡料降速机构(943)，所述导料管(942)的顶端通过分料机构(941)与平卧输送机构(92)连接、底端与柱状产品装配装置(3)连接。

技术总结
本技术公开了一种柱状产品生产系统，包括依次设置的壳体装料装置、壳体烘干装置、柱状产品装配装置、柱状产品烘干装置、检测装置和装盒装置，壳体装料装置用于向壳体内装入物料并将壳体输送至壳体烘干装置，壳体烘干装置用于将装料后的壳体烘干，柱状产品装配装置用于在烘干后的壳体上装配壳头形成柱状产品，检测装置用于将装配好的柱状产品进行外观检测，装盒装置用于将检测合格的柱状产品进行装盒。本柱状产品生产系统具有生产效率高、布局合理以及避免不合格产品装盒等优点。

技术研发人员：侯世荣,杨艺远,吴宣,易周德,王张全
受保护的技术使用者：楚天科技股份有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12