一种铁路翻车机支撑辊吊装装置和方法与流程

本申请涉及铁路翻车机，具体涉及一种铁路翻车机支撑辊吊装装置和方法。

背景技术：

1、翻车机指一种用来翻卸铁路敞车散料的大型机械设备。可将有轨车辆翻转或倾斜使之卸料的装卸机械，适用于运输量大的港口和冶金、煤炭、热电等工业部门，随着国民经济的持续发展，火力发电厂、冶炼厂、水泥厂、港口、矿山的建设所需的火车运输的散状物料如煤炭、焦炭、矿砂的用量大幅增长，大型现代化企业广泛应用了翻车机卸车系统。

2、翻车机支承辊位于翻车机笼体下方，跟笼体齿轮啮合，检修更换支撑辊时，需将笼体顶起，再用葫芦找吊点斜拉，移动到无阻挡处方可用起重机吊出支撑辊，此技术用时长，需多名人员配合，并存在一定的安全风险。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种铁路翻车机支撑辊吊装装置和方法，用于解决现有技术中需将笼体顶起再用葫芦找吊点斜拉，需多名人员配合，并存在一定的安全风险的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种铁路翻车机支撑辊吊装装置，包括：

3、吊杆，所述吊杆一端通过连接轴与支撑辊连接，所述吊杆上套设有起吊绳；

4、配重装置，用于给吊杆增强压力，所述配重装置与所述吊杆另一端连接。

5、可选地，所述吊杆上设有安装槽，所述连接轴一端设置在所述安装槽内，所述连接轴另一端与所述支撑辊连接。

6、可选地，所述吊杆上远离所述支撑辊的一端内设有若干个固定孔，通过在所述固定孔内插入固定销将所述配重装置进行固定。

7、可选地，所述配重装置包括壳体，所述壳体中部设有连接通孔，所述吊杆远离所述支撑辊的一端穿过所述连接通过；

8、所述壳体侧边设有开口，所述壳体开口处铰接设有挡门，所述壳体内设有配重块。

9、可选地，所述壳体内沿着所述吊杆轴向方向均匀设有若干个隔板，所述隔板将所述壳体内分隔成若干个均匀的配重格。

10、可选地，所述吊杆内设有第一定位孔，所述第一定位孔穿过所述连接通孔设置，所述连接轴内设有第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔同轴心，在所述第一定位孔内穿设固定键，且所述固定键穿过所述第二定位孔，所述定位键将所述吊杆与所述连接轴固定。

11、可选地，所述连接轴上设有第一定位槽，所述第一定位槽内设有定位键一端，所述吊杆内壁设有第二定位槽，所述定位键另一端设置在所述第二定位槽内，所述第一定位槽、第二定位槽和定位键配合实现对连接轴与吊杆之间的定位。

12、可选地，所述吊杆上设有用于固定起吊绳的起吊槽，所述起吊槽设置在所述吊杆靠近所述支撑辊设置。

13、一种铁路翻车机支撑辊吊装方法，基于上述中任一项所述铁路翻车机支撑辊吊装装置，该方法包括：

14、在支撑辊上安装所述吊杆，在所述吊杆上设有配重装置；

15、在配重装置内逐次添加配重块，直到所述吊杆利用自身重力将所述支撑辊压至倾斜；

16、利用起吊装置将倾斜的支撑辊吊出。

17、可选地，在支撑辊上安装所述吊杆包括：

18、将所述连接轴一端焊接在所述支撑辊侧壁上，在所述吊杆上开设安装槽，将所述连接轴另一端穿设在所述安装槽内；

19、将所述定位键穿设在所述第一定位孔和第二定位孔内，将所述连接轴和所述吊杆固定。

20、如上所述，本发明中的技术方案带来的有益效果至少包括：

21、在支撑辊的外侧壁上设有吊杆和配重装置，利用吊杆和配重装置的重力将支撑辊压倾斜，取消了斜拉操作，节省了大量的人力资源以及操作步骤，降低了检修综合支出，提升了检修的安全性；

22、并且配重装置内可以装载不同重量、数量的配重块，能扩大本装置的使用场景，适配性更强。

技术特征：

1.一种铁路翻车机支撑辊吊装装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述一种铁路翻车机支撑辊吊装装置，其特征在于：

3.根据权利要求1所述一种铁路翻车机支撑辊吊装装置，其特征在于：

4.根据权利要求1所述一种铁路翻车机支撑辊吊装装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述一种铁路翻车机支撑辊吊装装置，其特征在于：

6.根据权利要求1所述一种铁路翻车机支撑辊吊装装置，其特征在于：

7.根据权利要求6所述一种铁路翻车机支撑辊吊装装置，其特征在于：

8.根据权利要求1所述一种铁路翻车机支撑辊吊装装置，其特征在于：

9.一种铁路翻车机支撑辊吊装方法，其特征在于，基于权利要求1-8任一项所述铁路翻车机支撑辊吊装装置，该方法包括：

10.根据权利要求9所述一种铁路翻车机支撑辊吊装方法，其特征在于，在支撑辊上安装所述吊杆包括：

技术总结
本发明提供一种铁路翻车机支撑辊吊装装置，包括：吊杆，所述吊杆一端通过连接轴与支撑辊连接，所述吊杆上套设有起吊绳；配重装置，用于给吊杆增强压力，所述配重装置与所述吊杆另一端连接；本发明中的技术方案带来的有益效果至少包括：在支撑辊的外侧壁上设有吊杆和配重装置，利用吊杆和配重装置的重力将支撑辊压倾斜，取消了斜拉操作，节省了大量的人力资源以及操作步骤，降低了检修综合支出，提升了检修的安全性，并且配重装置内可以装载不同重量、数量的配重块，能扩大本装置的使用场景，适配性更强。

技术研发人员：吴刚,陈乾,李鹏
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13