一种铜箔分切机的铜箔压箔辊装置的制作方法

本发明涉及铜箔生产装置，特别是涉及一种铜箔分切机的铜箔压箔辊装置。

背景技术：

1、铜箔分切机收卷用压箔辊是由丁腈橡胶材料制作而成，在铜箔成品收卷过程中，采用压辊将箔面之间的空气挤出，将箔面碾压平展，并配合适当的车速、张力使铜箔成品达到生产及使用要求的一种装置。

2、现有技术中的铜箔压辊装置通常是通过压辊自身重量对铜箔面进行空气挤压，不能够对压辊的位置进行调整，往往因为难以控制收卷辊与压辊之间的距离以及高度使得压辊对不断变增加的铜箔施力不均，从而导致铜箔最终的收卷效果较差，不易得到贴合紧密的铜箔卷，并且，现有的铜箔压辊装置通常为一体成型，当压辊损坏或者需要对压辊的尺寸进行更换时，无法便捷的对压辊进行拆装。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种铜箔分切机的铜箔压箔辊装置，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种铜箔分切机的铜箔压箔辊装置，包括底板，所述底板顶面两端分别固接有支撑板，两所述支撑板之间转动连接有收卷辊，所述收卷辊一侧设有压辊；

3、所述压辊两端分别可拆卸连接有夹持机构，所述夹持机构远离所述压辊的一端固接有调节机构，两所述调节机构分别活动连接在两所述支撑板上；

4、所述夹持机构包括固定组件，所述固定组件靠近所述压辊的一端转动连接有安装组件，两所述安装组件分别与所述压辊的轴杆两端可拆卸连接；

5、所述调节机构包括高度调节组件，两所述高度调节组件分别滑动连接在两所述支撑板上，所述高度调节组件靠近所述压辊的一端固接有间距调节组件，两所述固定组件分别滑动连接在两所述间距调节组件上。

6、优选的，所述高度调节组件包括滑槽，所述滑槽竖向开设在所述支撑板侧壁上，所述滑槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板顶面固接有第一气缸的伸缩端，所述第一气缸的固定端固接在所述滑槽顶面，所述滑动板靠近所述压辊的侧壁与所述间距调节组件固接。

7、优选的，所述间距调节组件包括底框，所述底框一端侧壁与所述滑动板侧壁固接，所述底框一端固定安装有驱动电机，所述底框内转动连接有丝杠，所述驱动电机的输出轴与所述丝杠固接，所述丝杠上传动连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母顶面固接有第一弹簧伸缩杆，所述第一弹簧伸缩杆的伸缩端固接有连接板，所述连接板远离所述支撑板的侧壁与所述固定组件固接。

8、优选的，所述固定组件包括固定筒，所述固定筒一端与所述连接板侧壁固接，所述固定筒的另一端转动连接并连通有连接筒，所述连接筒远离所述固定筒的一端通过波纹管固接有第一环板，所述第一环板远离所述连接筒的端面固接有所述安装组件。

9、优选的，所述安装组件包括与所述连接筒固接的外筒，所述外筒内滑动连接有支撑筒，所述支撑筒与所述连接筒连通，所述支撑筒与所述第一环板之间固接有若干第一弹簧，所述支撑筒顶口固接有第二环板，所述支撑筒和所述第二环板与所述压辊的轴杆一端可拆卸连接。

10、优选的，所述连接筒外壁周向固接有安装环，所述安装环上对称固接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与所述第一环板固接，且所述外筒远离所述第一环板一端对称固接有插杆，所述插杆与所述压辊的轴杆可拆卸连接。

11、优选的，所述压辊的轴杆两端分别对称固接有锁止杆，所述锁止杆上开设有插槽，两所述插槽分别与两所述插杆位置相对应，且所述插杆与所述插槽通过锁定组件可拆卸连接。

12、优选的，所述锁定组件包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽开设在所述插杆侧壁，所述第二凹槽开设在所述插槽侧壁，所述第一凹槽与所述第二凹槽位置相对应，所述第一凹槽内通过第二弹簧伸缩杆固接有锁止块，所述锁止块与所述第二凹槽可拆卸连接，所述第二凹槽远离所述第一凹槽的一侧开设有连通槽，所述连通槽内滑动连接有第三气缸的伸缩端，所述第三气缸的固定端固接在所述锁止杆上，所述第三气缸的伸缩端与所述锁止块可拆卸连接。

13、优选的，任一所述连接板上固定安装有冷气泵，所述压辊的轴杆内开设有主气管道，所述主气管道一端与所述冷气泵连通，且所述压辊的轴杆两端分别对称固接有支气管，所述支气管与所述主气管道连通，所述支气管上固接并连通有吹气头，所述吹气头的出口朝向所述压辊外壁。

14、本发明公开了以下技术效果：通过底板和两支撑板对收卷辊进行支撑，由收卷辊对铜箔进行收卷，当需要调整压辊相对于收卷辊的位置时，通过高度调节组件能够调整压辊相对于收卷辊的高度位置，并通过间距调节组件能够调整压辊相对于收卷辊之间的间距，在进行挤压时，压辊可随安装组件沿固定组件转动，以使压辊对铜箔进行挤压时能够达到铜箔受力均匀的效果，从而提高收卷辊对于铜箔的收卷效果，提高收卷完成后铜箔卷的质量，当需要更换压辊时，只需将压辊的两端分别与两安装组件分离，并将需要安装的压辊的轴杆两端重新与安装组件相连即可实现压辊的快速更换。

技术特征：

1.一种铜箔分切机的铜箔压箔辊装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶面两端分别固接有支撑板(2)，两所述支撑板(2)之间转动连接有收卷辊(3)，所述收卷辊(3)一侧设有压辊(4)；

2.根据权利要求1所述的一种铜箔分切机的铜箔压箔辊装置，其特征在于：所述高度调节组件包括滑槽(5)，所述滑槽(5)竖向开设在所述支撑板(2)侧壁上，所述滑槽(5)内滑动连接有滑动板(6)，所述滑动板(6)顶面固接有第一气缸(7)的伸缩端，所述第一气缸(7)的固定端固接在所述滑槽(5)顶面，所述滑动板(6)靠近所述压辊(4)的侧壁与所述间距调节组件固接。

3.根据权利要求2所述的一种铜箔分切机的铜箔压箔辊装置，其特征在于：所述间距调节组件包括底框(8)，所述底框(8)一端侧壁与所述滑动板(6)侧壁固接，所述底框(8)一端固定安装有驱动电机(9)，所述底框(8)内转动连接有丝杠(10)，所述驱动电机(9)的输出轴与所述丝杠(10)固接，所述丝杠(10)上传动连接有丝杠螺母(11)，所述丝杠螺母(11)顶面固接有第一弹簧伸缩杆(12)，所述第一弹簧伸缩杆(12)的伸缩端固接有连接板(13)，所述连接板(13)远离所述支撑板(2)的侧壁与所述固定组件固接。

4.根据权利要求1所述的一种铜箔分切机的铜箔压箔辊装置，其特征在于：所述固定组件包括固定筒(14)，所述固定筒(14)一端与所述连接板(13)侧壁固接，所述固定筒(14)的另一端转动连接并连通有连接筒(15)，所述连接筒(15)远离所述固定筒(14)的一端通过波纹管(16)固接有第一环板(17)，所述第一环板(17)远离所述连接筒(15)的端面固接有所述安装组件。

5.根据权利要求4所述的一种铜箔分切机的铜箔压箔辊装置，其特征在于：所述安装组件包括与所述连接筒(15)固接的外筒(18)，所述外筒(18)内滑动连接有支撑筒(19)，所述支撑筒(19)与所述连接筒(15)连通，所述支撑筒(19)与所述第一环板(17)之间固接有若干第一弹簧(20)，所述支撑筒(19)顶口固接有第二环板(21)，所述支撑筒(19)和所述第二环板(21)与所述压辊(4)的轴杆一端可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种铜箔分切机的铜箔压箔辊装置，其特征在于：所述连接筒(15)外壁周向固接有安装环(22)，所述安装环(22)上对称固接有第二气缸(23)，所述第二气缸(23)的伸缩端与所述第一环板(17)固接，且所述外筒(18)远离所述第一环板(17)一端对称固接有插杆(24)，所述插杆(24)与所述压辊(4)的轴杆可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种铜箔分切机的铜箔压箔辊装置，其特征在于：所述压辊(4)的轴杆两端分别对称固接有锁止杆(25)，所述锁止杆(25)上开设有插槽(26)，两所述插槽(26)分别与两所述插杆(24)位置相对应，且所述插杆(24)与所述插槽(26)通过锁定组件可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种铜箔分切机的铜箔压箔辊装置，其特征在于：所述锁定组件包括第一凹槽(27)和第二凹槽(28)，所述第一凹槽(27)开设在所述插杆(24)侧壁，所述第二凹槽(28)开设在所述插槽(26)侧壁，所述第一凹槽(27)与所述第二凹槽(28)位置相对应，所述第一凹槽(27)内通过第二弹簧伸缩杆(29)固接有锁止块(30)，所述锁止块(30)与所述第二凹槽(28)可拆卸连接，所述第二凹槽(28)远离所述第一凹槽(27)的一侧开设有连通槽(31)，所述连通槽(31)内滑动连接有第三气缸(32)的伸缩端，所述第三气缸(32)的固定端固接在所述锁止杆(25)上，所述第三气缸(32)的伸缩端与所述锁止块(30)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种铜箔分切机的铜箔压箔辊装置，其特征在于：任一所述连接板(13)上固定安装有冷气泵(33)，所述压辊(4)的轴杆内开设有主气管道(34)，所述主气管道(34)一端与所述冷气泵(33)连通，且所述压辊(4)的轴杆两端分别对称固接有支气管(35)，所述支气管(35)与所述主气管道(34)连通，所述支气管(35)上固接并连通有吹气头(36)，所述吹气头(36)的出口朝向所述压辊(4)外壁。

技术总结
本发明公开一种铜箔分切机的铜箔压箔辊装置，包括底板，底板顶面两端分别固接有支撑板，两支撑板之间转动连接有收卷辊，收卷辊一侧设有压辊；压辊两端分别可拆卸连接有夹持机构，夹持机构远离压辊的一端固接有调节机构，两调节机构分别活动连接在两支撑板上；夹持机构包括固定组件，固定组件靠近压辊的一端转动连接有安装组件，两安装组件分别与压辊的轴杆两端可拆卸连接；调节机构包括高度调节组件，两高度调节组件分别滑动连接在两支撑板上，高度调节组件靠近压辊的一端固接有间距调节组件，两固定组件分别滑动连接在两间距调节组件上，本发明能够调整压辊相对于收卷辊的位置以及能够便捷的对压辊进行拆装更换。

技术研发人员：李建国,邓望强,温啟珉,赖建基,陈惠敏,钟圳棋,陈坤,胡振军
受保护的技术使用者：广东嘉元科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11