一种起重机吊装施工用防偏移机构及其吊装方法与流程

本发明涉及起重机吊装，具体为一种起重机吊装施工用防偏移机构及其吊装方法。

背景技术：

1、现有的起重机大多通过吊绳实现重物的绑缚，进而通过液压或气压的方式实现重物的吊装。

2、然而由于吊装过程中，现有技术大多采用吊绳进行绑缚，而重物的结构大多为不规则状，因此难以准确确定其重心位置，使得多组吊绳之间难以保持沿重心方向均布，导致在吊装过程中，由于重力的作用，使得重物产生单侧偏移，进而产生重物在吊装过程中滑落，脱离绑缚或单侧转动等情况。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种起重机吊装施工用防偏移机构及其吊装方法，以解决吊装过程中的偏移问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种起重机吊装施工用防偏移机构，所述防偏移机构包括：

4、调节块，所述调节块的上端竖直连接有吊装杆，吊装杆外接吊装起重机，调节块的内腔中竖直设置有四组矩阵分布的吊绳，吊绳的下端设置有挂钩；

5、放线组件，所述放线组件包括线轴和外插杆，前后对称的一对所述线轴转动插接在调节块的内腔中，线轴的外侧两端插接安装有外插杆，矩阵分布的四组所述吊绳的上端缠绕在前后对称的一对线轴上，外插杆固定在调节块的外壁上；

6、调节组件，所述调节组件包括调节箱，压轮和气泵，矩阵分布的四组所述调节箱对应安装在调节块的内腔中，调节箱的侧壁横向插接有支架插杆，调节箱的另一侧连通气泵，且调节箱与气泵之间设置有电磁控制阀，压轮安装在支架插杆的端部，支架插杆横向滑动插接在调节块中，吊绳的中间段压合在压轮的外壁上。

7、优选的，所述调节块的下端外壁设置有连接耳座，调节块的下端设置有限位盖，限位盖的下端设置有限位轮，限位盖的上端与连接耳座之间螺栓紧固连接。

8、优选的，所述调节块的内腔中竖直贯穿设置有贯穿槽，所述吊绳的上端缠绕在线轴上，吊绳的中间段沿贯穿槽竖直滑动延伸至调节块的下端。

9、优选的，所述调节块的上端两侧设置有上下平行间隔分布的上层板和下层板，外插杆横向滑动插接在上层板和下层板之间，外插杆的端部设置有连轴，连轴与线轴之间通过插槽插接连接。

10、优选的，所述外插杆的中间段设置有压杆，压杆的上下两端分别设置有上卡箍和下卡箍，上层板上竖直设置有螺孔，上卡箍的上端设置有限位盘，上卡箍滑动插接在上层板的内腔中，螺孔中竖直螺纹转动插接有螺杆，螺杆的下端通过轴承转动安装在限位盘中。

11、优选的，所述下层板中设置有阶梯状的升降槽，下卡箍竖直滑动插接在升降槽中，下卡箍的下端竖直设置有滑动安装的升降杆，升降杆的外壁上竖直套接有弹簧，有弹簧压合在升降槽的阶梯面和下卡箍的外壁之间。

12、优选的，所述上卡箍的卡槽内壁竖直设置有插柱，压杆的外壁设置有卡孔，插柱插接在卡孔中，下卡箍的卡槽深度大于上卡箍的卡槽深度，且下卡箍与上卡箍之间的卡槽深度差大于插柱的高度。

13、优选的，所述上层板和下层板的内侧设置有圆形的转槽，外插杆的外壁上设置有转盘，转盘的外径大于外插杆的外径，且转盘转动插接在转槽中。

14、优选的，所述调节块与支架插杆高度对应的位置设置有前后对称的一对导轨，导轨上贯穿设置有长圆槽，所述支架插杆的前后外壁设置有定位杆，所述定位杆插接在长圆槽中。

15、一种根据上述的起重机吊装施工用防偏移机构实现的吊装方法，所述吊装方法包括以下步骤：

16、夹持挂接，通过线轴的转动调节吊绳的长度，使得四组吊绳通过挂钩挂接在吊装的重物上；

17、长度固定，通过外插杆实现线轴转动角度的固定，使得吊绳保持固定长度；

18、初吊悬空，通过起重机使得吊装杆上升，驱动吊装的重物悬空，通过重物自身的重力，由于重心偏移，会出现单侧偏移的情况，通过调节控制气泵连通的电磁阀，实现对支架插杆横向长度进行调节，从而缩短偏移一侧吊绳的长度，增大吊装驱动拉力，使得重物保持平稳。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、本发明通过设置调节组件和放线组件组成的防偏移装置，从而在吊装悬空后，通过气泵实现调节支架插杆横向位置的目的，从而调节不同吊绳对应的拉力，使得重物保持横向平稳，达到位置重物吊装稳定的目的，大大提高了吊装的安全性和稳定性。

技术特征：

1.一种起重机吊装施工用防偏移机构，其特征在于：所述防偏移机构包括：

2.根据权利要求1所述的一种起重机吊装施工用防偏移机构，其特征在于：所述调节块（2）的下端外壁设置有连接耳座（8），调节块（2）的下端设置有限位盖（3），限位盖（3）的下端设置有限位轮（6），限位盖（3）的上端与连接耳座（8）之间螺栓紧固连接。

3.根据权利要求1所述的一种起重机吊装施工用防偏移机构，其特征在于：所述调节块（2）的内腔中竖直贯穿设置有贯穿槽（7），所述吊绳（4）的上端缠绕在线轴（15）上，吊绳（4）的中间段沿贯穿槽（7）竖直滑动延伸至调节块（2）的下端。

4.根据权利要求1所述的一种起重机吊装施工用防偏移机构，其特征在于：所述调节块（2）的上端两侧设置有上下平行间隔分布的上层板（16）和下层板（17），外插杆（18）横向滑动插接在上层板（16）和下层板（17）之间，外插杆（18）的端部设置有连轴（26），连轴（26）与线轴（15）之间通过插槽（14）插接连接。

5.根据权利要求4所述的一种起重机吊装施工用防偏移机构，其特征在于：所述外插杆（18）的中间段设置有压杆（32），压杆（32）的上下两端分别设置有上卡箍（19）和下卡箍（27），上层板（16）上竖直设置有螺孔（20），上卡箍（19）的上端设置有限位盘（34），上卡箍（19）滑动插接在上层板（16）的内腔中，螺孔（20）中竖直螺纹转动插接有螺杆（21），螺杆（21）的下端通过轴承（22）转动安装在限位盘（34）中。

6.根据权利要求5所述的一种起重机吊装施工用防偏移机构，其特征在于：所述下层板（17）中设置有阶梯状的升降槽（28），下卡箍（27）竖直滑动插接在升降槽（28）中，下卡箍（27）的下端竖直设置有滑动安装的升降杆（30），升降杆（30）的外壁上竖直套接有弹簧（29），有弹簧（29）压合在升降槽（28）的阶梯面和下卡箍（27）的外壁之间。

7.根据权利要求6所述的一种起重机吊装施工用防偏移机构，其特征在于：所述上卡箍（19）的卡槽内壁竖直设置有插柱（24），压杆（32）的外壁设置有卡孔（23），插柱（24）插接在卡孔（23）中，下卡箍（27）的卡槽深度大于上卡箍（19）的卡槽深度，且下卡箍（27）与上卡箍（19）之间的卡槽深度差大于插柱（24）的高度。

8.根据权利要求7所述的一种起重机吊装施工用防偏移机构，其特征在于：所述上层板（16）和下层板（17）的内侧设置有圆形的转槽（25），外插杆（18）的外壁上设置有转盘（33），转盘（33）的外径大于外插杆（18）的外径，且转盘（33）转动插接在转槽（25）中。

9.根据权利要求1所述的一种起重机吊装施工用防偏移机构，其特征在于：所述调节块（2）与支架插杆（10）高度对应的位置设置有前后对称的一对导轨（9），导轨（9）上贯穿设置有长圆槽（31），所述支架插杆（10）的前后外壁设置有定位杆（35），所述定位杆（35）插接在长圆槽（31）中。

10.一种根据权利要求1-9中任意一项所述的起重机吊装施工用防偏移机构实现的吊装方法，其特征在于：所述吊装方法包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及起重机吊装技术领域，具体为一种起重机吊装施工用防偏移机构及其吊装方法，调节箱的侧壁横向插接有支架插杆，调节箱的另一侧连通气泵，且调节箱与气泵之间设置有电磁控制阀，有益效果为：通过设置调节组件和放线组件组成的防偏移装置，从而在吊装悬空后，通过气泵实现调节支架插杆横向位置的目的，从而调节不同吊绳对应的拉力，使得重物保持横向平稳，达到位置重物吊装稳定的目的，大大提高了吊装的安全性和稳定性。

技术研发人员：李宾,王亮,谷星华,刘斌,张劲夫,高孝伟,马义阳,郭星亮,李雪雷,谭一煊,王仲康
受保护的技术使用者：中铁三局集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14