一种太阳能电池片贴膜系统的制作方法

本发明涉及太阳能电池片相关，特别是一种太阳能电池片贴膜系统。

背景技术：

1、太阳能电池片作为光伏组件的重要部件，在堆叠运输过程中需要更加仔细，防止损坏影响电池片的工作。厂家会通过在电池片表面覆盖一层pe膜来进行封装保护，现有的贴膜设备在保护膜覆盖到电池片上后通过刀具按压切割，但在切割过程中，保护膜和多个电池片是连接在一起的，刀具的切割容易影响pe膜，使pe膜发生形变，使后续贴膜工作发生变形。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明的目的在于提供一种太阳能电池片贴膜系统。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种太阳能电池片贴膜系统，包括机床，所述机床上设有用于运输电池片的传送带、安装架及固定架，其特征在于：所述安装架上设有用于为传动带上的电池片贴膜的贴膜机构，所述固定架上安装有定位装置和远程切割装置，所述远程切割装置用于无接触的切断电池片上的薄膜。

4、进一步，所述机床上设有多个传送带，多个所述传送带平行设置。

5、进一步，所述机床于所述传送带的两端分别设有进料机构和出料机构。

6、进一步，所述进料机构包括进料传送带，所述机床于所述进料传送带和传送带之间设有机械臂，所述机械臂上设有真空吸盘。

7、进一步，所述机床上设有视觉扫描装置及定位台，所述机械臂移动电池片到定位台，所述视觉扫描装置通过扫描确定定位台上的电池片摆放位置。

8、进一步，所述机床上固定安装有导轨支架，所述导轨支架上安装有天车，所述天车上设有用于移动电池片的真空吸盘。

9、进一步，所述贴膜机构包括导流机构和料筒，所述料筒通过安装轴和所述安装架转动连接，所述导流机构位于所述料筒的下方，所述料筒上缠绕有薄膜卷，所述薄膜卷通过所述导流机构输送。

10、进一步，所述导流机构包括压轴和若干导流轴，所述导流轴均分转动安装于所述安装架，所述压轴位于所述导流轴的下方，工作时，所述压轴和所述电池片抵接。

11、进一步，所述远程切割装置包括激光切割刀，所述激光切割刀滑动安装于所述固定架上。

12、进一步，所述定位装置为视觉定位装置。

13、进一步，所述出料机构包括出料传送带，所述出料传送带位于所述传送带的一侧，所述机床于所述传送带和所述出料传送带之间设有吸盘机械臂，所述吸盘机械臂上连接有出料吸盘，所述出料吸盘用于移动贴膜后的电池片。

14、进一步，所述进料传送带、所述出料传送带和所述传送带均为真空传送带。

15、进一步，所述出料机构还包括用于电池片分类的标识装置，所述标识装置位于所述出料传送带和所述传送带之间。

16、进一步，所述标识装置包括固定于所述机床上的薄膜打孔机，所述薄膜打孔机的下方具有空隙，所述机床上固定安装有穿过所述薄膜打孔机的扫描传送带。

17、进一步，多条所述传送带和所述出料机构之间设有衔接装置，所述衔接装置包括固定于所述机床上的安装架，所述安装架上滑动安装有转移吸盘。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：视觉定位装置来对电池片和切割装置的位置进行判断，从而使切割机构能够准确的切割pe膜，同时不损伤电池片，通过设于机床上方的无接触切割机构进行薄膜切割，可防止保护膜的在切割过程中的变形，影响后续的贴膜工作，运输电池片用的传送带均选用真空传送带，可保证在运输过程中电池片不会随意移动，防止对贴膜和切割工作造成影响。

技术特征：

1.一种太阳能电池片贴膜系统，包括机床（11），所述机床（11）上设有用于运输电池片的传送带（12）、安装架（41）及固定架（52），其特征在于：所述安装架（41）上设有用于为传动带（12）上的电池片贴膜的贴膜机构，所述固定架（52）上安装有定位装置（51）和远程切割装置，所述远程切割装置用于无接触的切断电池片上的薄膜。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片贴膜系统，其特征在于：所述机床（11）上设有多个传送带（12），多个所述传送带（12）平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片贴膜系统，其特征在于：所述机床（11）于所述传送带（12）的两端分别设有进料机构和出料机构。

4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池片贴膜系统，其特征在于：所述进料机构包括进料传送带（36），所述机床（11）于所述进料传送带（36）和传送带（12）之间设有机械臂（32），所述机械臂（32）上设有真空吸盘。

5.根据权利要求4所述的一种太阳能电池片贴膜系统，其特征在于：所述机床（11）上设有视觉扫描装置（31）及定位台，所述机械臂（32）移动电池片到定位台，所述视觉扫描装置（31）通过扫描确定定位台上的电池片摆放位置。

6.根据权利要求3所述的一种太阳能电池片贴膜系统，其特征在于：所述机床（11）上固定安装有导轨支架（37），所述导轨支架（37）上安装有天车（33），所述天车（33）上设有用于移动电池片的真空吸盘（34）。

7.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片贴膜系统，其特征在于：所述贴膜机构包括导流机构（42）和料筒（43），所述料筒（43）通过安装轴和所述安装架（41）转动连接，所述导流机构（42）位于所述料筒（43）的下方，所述料筒（43）上缠绕有薄膜卷，所述薄膜卷通过所述导流机构（42）输送。

8.根据权利要求7所述的一种太阳能电池片贴膜系统，其特征在于：所述导流机构（42）包括压轴和若干导流轴，所述导流轴均分转动安装于所述安装架（41），所述压轴位于所述导流轴的下方，工作时，所述压轴和所述电池片抵接。

9.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片贴膜系统，其特征在于：所述远程切割装置包括激光切割刀（55），所述激光切割刀（55）滑动安装于所述固定架（52）上。

10.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片贴膜系统，其特征在于：所述定位装置为视觉定位装置（51）。

11.根据权利要求3所述的一种太阳能电池片贴膜系统，其特征在于：所述出料机构包括出料传送带（62），所述出料传送带（62）位于所述传送带（12）的一侧，所述机床（11）于所述传送带（12）和所述出料传送带（62）之间设有吸盘机械臂，所述吸盘机械臂上连接有出料吸盘（64），所述出料吸盘（64）用于移动贴膜后的电池片。

12.根据权利要求1-11任一所述的一种太阳能电池片贴膜系统，其特征在于：所述进料传送带（36）、所述出料传送带（62）和所述传送带（12）均为真空传送带。

13.根据权利要求11所述的一种太阳能电池片贴膜系统，其特征在于：所述出料机构还包括用于电池片分类的标识装置，所述标识装置位于所述出料传送带（62）和所述传送带（12）之间。

14.根据权利要求13所述的一种太阳能电池片贴膜系统，其特征在于： 所述标识装置包括固定于所述机床（11）上的薄膜打孔机（61），所述薄膜打孔机（61）的下方具有空隙，所述机床（11）上固定安装有穿过所述薄膜打孔机（61）的扫描传送带（63）。

15.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片贴膜系统，其特征在于：多条所述传送带（12）和所述出料机构之间设有衔接装置，所述衔接装置包括固定于所述机床（11）上的安装架（54），所述安装架（54）上滑动安装有转移吸盘。

技术总结
本发明涉及太阳能电池片相关技术领域，特别是一种太阳能电池片贴膜系统，包括机床，所述贴膜系统包括无接触切割机构和贴膜机构，所述机床上设有运输电池片的传送带，所述贴膜机构以及所述无接触切割机构和所述机床固定连接，所述贴膜机构以及所述无接触切割机构沿所述传送带的行进方向设置，所述机床于所述传送带的两侧分别设有进料机构和出料机构；本发明通过视觉定位装置来对电池片和切割装置的位置进行判断，从而使切割机构能够准确的切割PE膜，同时不损伤电池片，通过设于机床上方的无接触切割机构进行薄膜切割，可防止保护膜的在切割过程中的变形，影响后续的贴膜工作。

技术研发人员：康剑锋,殷文杰,许凤新,蒋鹏祥,金俊强,侯新倾
受保护的技术使用者：浙江爱旭太阳能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12