本发明涉及硅胶生产，尤其涉及一种硅胶生产用容器。
背景技术：
1、硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质，具有开放的多孔结构，硅胶原料通常为成块状，通过在硅胶原料内部添加硫化机，并通过炼胶机混炼，混炼后硅胶为流体状态，此时将硅胶放置于容器内部冷却，方便后续裁切加工，针对于硅胶容器的技术启示；
2、对于硅胶容器的研究发现了以下问题：
3、1.硅胶在进入硅胶容器内部储存后，硅胶需要堆积储存，导致硅胶容器内部硅胶易进入空气，进而导致硅胶内部易出现气泡，导致硅胶容器无法在硅胶掉落后对硅胶内部气泡进行捶打去除；
4、2.由于硅胶在生产过程中为流体状态时，硅胶整体质地较为粘稠，硅胶在排出硅胶容器内部后，硅胶容器内壁易残留硅胶，导致硅胶容器无法在硅胶排出后对内壁硅胶进行刮取；
5、目前，现有技术中的cn112643969a玻璃容器包覆硅胶的加工方法及包覆硅胶的玻璃容器，公开了硅胶容器,该发明采用该技术方案加工的玻璃容器本体和硅胶层相互之间能够紧密贴合，两者之间不会有缝隙藏污纳垢，便于清洗；可以根据需要控制注射的硅胶的用量，从而根据需要加工出带有包覆不同厚度、不同颜色和图案的硅胶层的玻璃容器，能够满足消费者或采购商定制需求；
6、本发明主要能够解决硅胶容器无法在硅胶排出后对内壁硅胶进行刮取的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供一种硅胶生产用容器，以解决上述背景技术中描述问题。
2、本发明一种硅胶生产用容器的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种硅胶生产用容器，包括储存罐，该储存罐的上端贯穿有进料管，所述储存罐的下端贯穿有出料组件，出料组件包括输料管和电机，输料管与储存罐的下端贯通，电机设于输料管的一端，储存罐的两侧开设有轨道。
3、进一步的，所述储存罐内部靠近轨道的内侧滑动嵌套有卡环，所述卡环的内侧设有辅助储存罐出料的滑动组件，储存罐下端靠近输料管的一侧旋转有阀门。
4、进一步的，所述卡环呈圆环状设置，卡环通过轨道于储存罐的内部呈垂直滑动，卡环内部呈中空状。
5、进一步的，所述电机通过电源线于电源回路连接，电机靠近输料管的一端旋转有绞龙，绞龙通过电机带动于输料管的内部呈360°旋转。
6、进一步的，所述储存罐上端的内壁铰接有旋转球体，所述旋转球体的下端摆动有摆动架，所述摆动架下端的两侧摆动有第一摆锤和第二摆锤，所述摆动架靠近第二摆锤的一侧摆动有斜板。
7、进一步的，所述摆动架通过旋转球体于储存罐的内部呈180°摆动，摆动架呈半圆环状，半圆环角度为180°。
8、进一步的，所述储存罐上端的两侧均贯穿有进料管，斜板呈向下倾斜15-45°，斜板与进料管呈垂直对应排布。
9、进一步的，所述第一摆锤的下端延伸至储存罐内部的下方，第一摆锤大于第二摆锤长度5-10cm，第一摆锤和第二摆锤的下端均悬挂有重物。
10、进一步的，所述滑动组件包括刮板、空心球、折叠管、凸条、推杆、圆盘、活塞杆和变形层，管环绕于卡环下端的外侧，空心球滑动嵌套于卡环的下端，折叠管滑动折叠于空心球的上端，凸条滑动嵌套于卡环的上端，推杆滑动于凸条的下端，圆盘安装于卡环外侧壁，活塞杆滑动于推杆靠近圆盘的一端，变形层镶嵌于圆盘远离卡环的一端。
11、进一步的，所述刮板的下端与储存罐的内壁呈垂直滑动贴合，空心球处于刮板的一侧。
12、进一步的，所述折叠管处于卡环的内部，空心球设有多个于卡环的下端，空心球通过折叠管与卡环呈垂直滑动嵌套，折叠管内部呈中空状，折叠管呈波浪状。
13、进一步的，所述凸条设于卡环上端的两侧，凸条的下端分布有多个推杆，推杆呈半圆环状，半圆环角度为180°，推杆的另一端延伸至圆盘的内侧，凸条处于卡环上端远离储存罐内壁的一侧。
14、进一步的，所述圆盘环绕于卡环的外侧，活塞杆处于圆盘的内部，推杆与圆盘滑动嵌套，圆盘远离卡环的一侧与储存罐的内壁滑动贴合。
15、进一步的，所述活塞杆靠近变形层的一端与圆盘的内壁滑动贴合，活塞杆呈横向“t”状，变形层呈波浪状，变形层厚度小于0.5cm。
16、有益效果：
17、1.硅胶通过进料管掉落至储存罐的内部，由于斜板呈向下倾斜15-45°，硅胶通过进料管掉落至斜板的上端，同时利用斜板的倾斜，能够避免硅胶堆积于斜板的上端，利用硅胶的掉落，且斜板设于摆动架靠近第二摆锤的一侧，此时摆动架靠近第二摆锤的一侧重量大于另一侧，因此摆动架通过旋转球体带动第二摆锤呈向下倾斜滑动，此时摆动架靠近第一摆锤的一侧向上摆动；
18、2.由于摆动架设有旋转球体，使得斜板上端掉落硅胶后，摆动架整体能够通过旋转球体于储存罐的内部呈自体旋转，由于第一摆锤大于第二摆锤长度5-10cm，方便第一摆锤和第二摆锤之间形成重量差，使得第一摆锤能够在向上摆动后利用自身重量快速向下回位；
19、3.第二摆锤能够在硅胶再次掉落后，再次辅助第一摆锤向上摆动，通过第一摆锤和第二摆锤的上下摆动，能够对储存罐内部的硅胶形成捶打，避免硅胶在掉落后内部存在空气，导致储存罐内部硅胶产生气泡的情况，从而使得该种储存罐能够在硅胶掉落后对硅胶内部空气进行捶打去除；
20、4.硅胶进入储存罐的内部后，由于卡环呈圆环状，因此硅胶贯穿卡环的内部进入储存罐内部下端，当部分硅胶掉落至卡环的上端时，由于凸条处于卡环上端远离储存罐内壁的一侧，使得硅胶掉落至卡环的下端时，硅胶能够掉落至凸条的上端，硅胶挤压至凸条的上端，凸条向卡环的内部滑动，凸条此时挤压至推杆的一端，由于推杆呈半圆环状，半圆环角度为180°，凸条向下滑动时，利用推杆的形状设置，凸条能够带动推杆快速挤压至活塞杆的一端；
21、5.活塞杆由于推杆的辅助，活塞杆快速向圆盘的内部滑动，活塞杆向圆盘的内部滑动时，由于活塞杆靠近变形层的一端与圆盘的内壁滑动贴合，圆盘内部压强不断增大，进而变形层能够于圆盘的一侧变形，利用变形层呈波浪状，使得变形层能够进一步与储存罐内壁硅胶形成贴合，使得卡环能够在硅胶不慎掉落至上端时，利用变形层进一步增加卡环与储存罐的接触面积，进而避免卡环由于硅胶的重量导致卡环陷入硅胶内部；
22、6.当硅胶逐步增加后，硅胶处于至卡环的下端，硅胶能够辅助卡环于储存罐的内部向上滑动，当硅胶通过输料管排出后，储存罐内部硅胶高度不断减少，此时卡环逐步于储存罐的内壁向下滑动，卡环向下滑动时，利用刮板能够对储存罐内壁残留硅胶形成刮取，避免硅胶残留于储存罐的内壁，从而使得该种硅胶容器能够在排出硅胶后，避免硅胶残留于内壁。
1.一种硅胶生产用容器，包括储存罐（1），其特征在于：该储存罐（1）的上端贯穿有进料管（101），所述储存罐（1）的下端贯穿有出料组件，出料组件包括输料管（102）和电机（103），输料管（102）与储存罐（1）的下端贯通，电机（103）设于输料管（102）的一端，储存罐（1）的两侧开设有轨道（104）。
2.根据权利要求1所述的硅胶生产用容器，其特征在于：所述储存罐（1）内部靠近轨道（104）的内侧滑动嵌套有卡环（3），所述卡环（3）的内侧设有辅助储存罐（1）出料的滑动组件，储存罐（1）下端靠近输料管（102）的一侧旋转有阀门；
3.根据权利要求1所述的硅胶生产用容器，其特征在于：所述储存罐（1）上端的内壁铰接有旋转球体（2），所述旋转球体（2）的下端摆动有摆动架（201），所述摆动架（201）下端的两侧摆动有第一摆锤（203）和第二摆锤（204），所述摆动架（201）靠近第二摆锤（204）的一侧摆动有斜板（202）。
4.根据权利要求3所述的硅胶生产用容器，其特征在于：所述摆动架（201）通过旋转球体（2）于储存罐（1）的内部呈180°摆动，摆动架（201）呈半圆环状，半圆环角度为180°。
5.根据权利要求3所述的硅胶生产用容器，其特征在于：所述储存罐（1）上端的两侧均贯穿有进料管（101），斜板（202）呈向下倾斜15-45°，斜板（202）与进料管（101）呈垂直对应排布。
6.根据权利要求3所述的硅胶生产用容器，其特征在于：所述第一摆锤（203）的下端延伸至储存罐（1）内部的下方，第一摆锤（203）大于第二摆锤（204）长度5-10cm，第一摆锤（203）和第二摆锤（204）的下端均悬挂有重物。
7.根据权利要求2所述的硅胶生产用容器，其特征在于：所述滑动组件包括刮板（301）、空心球（302）、折叠管（303）、凸条（4）、推杆（401）、圆盘（5）、活塞杆（501）和变形层（502），管（301）环绕于卡环（3）下端的外侧，空心球（302）滑动嵌套于卡环（3）的下端，折叠管（303）滑动折叠于空心球（302）的上端，凸条（4）滑动嵌套于卡环（3）的上端，推杆（401）滑动于凸条（4）的下端，圆盘（5）安装于卡环（3）外侧壁，活塞杆（501）滑动于推杆（401）靠近圆盘（5）的一端，变形层（502）镶嵌于圆盘（5）远离卡环（3）的一端。
8.根据权利要求7所述的硅胶生产用容器，其特征在于：所述刮板（301）的下端与储存罐（1）的内壁呈垂直滑动贴合，空心球（302）处于刮板（301）的一侧。
9.根据权利要求7所述的硅胶生产用容器，其特征在于：所述折叠管（303）处于卡环（3）的内部，空心球（302）设有多个于卡环（3）的下端，空心球（302）通过折叠管（303）与卡环（3）呈垂直滑动嵌套，折叠管（303）内部呈中空状，折叠管（303）呈波浪状；
10.根据权利要求7所述的硅胶生产用容器，其特征在于：所述圆盘（5）环绕于卡环（3）的外侧，活塞杆（501）处于圆盘（5）的内部，推杆（401）与圆盘（5）滑动嵌套，圆盘（5）远离卡环（3）的一侧与储存罐（1）的内壁滑动贴合；