一种用于茶叶生产包装的自动化封口装置的制作方法

本发明涉及自动化封口装置，尤其涉及一种用于茶叶生产包装的自动化封口装置。

背景技术：

1、茶叶茶是人们喜爱的饮品之一，茶叶含有多种有益成分，茶叶泡成的茶具有一定的保健功效，在茶叶生产包装时，通常的工序是将茶叶置于包装袋中，再将包装袋进行密封；在密封时，通常要排出包装袋内的空气，一是为了更好的储存茶叶，二是节省空间，更利于运输等等；目前的茶叶包装装置，虽能够满足一定的加工需求，但是加工效率较低，不能够实现连续性的封口作业，还有待改进。

2、经检索，中国专利申请号为cn202020971546.2的专利，公开了一种新型真空复合包装袋的封口装置，涉及包装技术领域，包括底板，所述底板的底面固定连接有调压盒，所述底板的上表面开设有通槽，所述通槽的内底壁与调压盒的内部固定连通，所述调压盒的底面开设有螺纹孔，所述调压盒的下方放置有与螺纹孔相适配的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿螺纹孔并延伸至调压盒的内部，所述螺纹杆的外表面与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆的顶端固定连接有抵板。上述专利中的封口装置存在以下不足：加工效率较低，不能够实现连续性的封口作业，还有待改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于茶叶生产包装的自动化封口装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种用于茶叶生产包装的自动化封口装置，包括：用于输送包装袋的输送机构、用于给包装袋封口的封口机构以及用于排出包装袋内部气体的排气机构；

4、其中，输送机构包括：

5、第一支撑架，第一支撑架上安装有传送链，两个传送链之间安装有安装架，安装架等距分布，安装架上设置有用于给包装袋定位的定位组件；

6、输送驱动组件，输送驱动组件安装于第一支撑架上；

7、其中，排气机构包括：

8、第三支撑架，第三支撑架一侧外壁安装有上导向板，上导向板的两端朝远离安装架的方向延伸，上导向板上开设有导向槽，导向槽呈v形结构；

9、第二固定架，第二固定架顶部通过升降伸缩杆安装有安装座，安装座底部和第二固定架顶部之间安装有同一个第三弹簧；

10、第二滑杆，第二滑杆一端位置与上导向板适配，第二滑杆另一端通过第五弹簧安装有滚轮架，第二滑杆滑动连接于安装座内壁，第二滑杆与安装座之间通过第二弹簧连接；

11、滚轮，多个滚轮等距可转动的安装于滚轮架上。

12、优选的：所述滚轮架上可转动的安装有空心杆，空心杆之间通过连接柱连接，滚轮固定于空心杆外侧，两个空心杆之间固定有环形气囊，环形气囊与滚轮交错分布，环形气囊与空心杆相导通；

13、所述安装架顶部外壁固定有弹性气柱，弹性气柱顶部设置有导通室，导通室顶部安装有气管，气管一端通过密封滑环安装于空心杆一端；

14、所述安装座一侧外壁固定有连接架，连接架固定于弹性气柱顶部；所述弹性气柱的圆周外壁设置有沿竖直方向线性分布的环形折皱。

15、进一步的：所述通断控制组件包括：

16、环形片，环形片安装于导通室内壁，环形片底部通过第六弹簧安装有封堵头，导通室底部的内径逐渐减小，封堵头底端形状与导通室底部内部形状适配，封堵头的直径小于导通室的最大内径，连接架上方安装有第二磁吸块，第二磁吸块与封堵头相互吸引；弹性气柱底部内壁通过内支架安装有第一磁吸块，第一磁吸块与封堵头相斥，第六弹簧始终为压缩状态。

17、进一步优选的：所述定位组件包括：

18、定位板，两个定位板对称的安装于安装架顶部外壁；

19、夹持部，两个夹持部安装于安装架顶部。

20、作为本发明一种优选的：所述夹持部包括：

21、第一固定架，第一固定架固定于安装架顶部外壁；

22、第一滑杆，第一滑杆滑动连接于第一固定架内壁，第一滑杆通过第一弹簧与第一固定架相连接；

23、夹紧架，夹紧架通过第四弹簧安装于第一滑杆一端外侧；

24、所述第三支撑架一侧外壁通过螺栓固定有下导向板，下导向板位于上导向板下方，下导向板两端朝远离安装架的方向延伸，第一滑杆一端的位置与下导向板的位置相适配。

25、作为本发明进一步优选的：所述封口机构包括：

26、第二支撑架，第二支撑架设置于输送机构一侧；

27、热封轮，两个热封轮分别通过轴可转动的安装于第二支撑架上；

28、封口驱动部，封口驱动部安装于第二支撑架上，用于驱动热封轮转动。

29、作为本发明再进一步的方案：所述封口驱动部包括：

30、封口电机，封口电机固定于第二支撑架上，封口电机的输出端与一个热封轮的轴传动连接；

31、齿轮，两个齿轮分别安装于两个热封轮的轴上，两个齿轮相啮合。

32、在前述方案的基础上：所述输送驱动组件包括：

33、传送电机，传送电机安装于第一支撑架一侧外壁；

34、传送轮，传送轮通过安装杆可转动的安装于第一支撑架上，传送轮与传送链传动连接，一个传送轮的轴与传送电机的输出端传动连接。

35、在前述方案的基础上优选的：所述第二滑杆一端设置有球座，球座内活动安装有滚球，滚球的形状与导向槽相适配。

36、在前述方案的基础上进一步优选的：所述第一滑杆一端外壁通过滑轮架安装有滑轮。

37、本发明的有益效果为：

38、1.本发明通过设置排气机构，能够将待封口的包装袋置于安装架上，通过定位组件定位，基于输送机构的输送，第二滑杆一端与上导向板接触，由于上导向板的两端朝远离安装架的方向延伸，在上导向板的导向下，第二弹簧形变，第二滑杆滑动于安装座内，从而使滚轮压紧于包装袋表面，随着输送机构继续输送，第二滑杆一端滑入导向槽内，在导向槽的导向下，两侧的滚轮沿包装袋外壁滚动，进而将包装袋内部的气体挤出；以便于后续封口机构进行封口处理。

39、2.本发明通过设置弹性气柱、环形气囊等结构，通过物理联动，对环形气囊的形态进行控制，从而在滚轮和环形气囊的配合下，能够将包装袋内的气体尽可能地完全挤出，以便于封口机构进行封口处理。

40、3.本发明通过设置下导向板和夹持部，能够基于输送机构的输送，在下导向板的导向下，第一滑杆滑动于弹性气柱内，带动夹紧架对包装袋进行夹紧定位。

技术特征：

1.一种用于茶叶生产包装的自动化封口装置，其特征在于，包括：用于输送包装袋(17)的输送机构、用于给包装袋(17)封口的封口机构以及用于排出包装袋(17)内部气体的排气机构；

2.根据权利要求1所述的一种用于茶叶生产包装的自动化封口装置，其特征在于，所述滚轮架(27)上可转动的安装有空心杆(39)，空心杆(39)之间通过连接柱(40)连接，滚轮(32)固定于空心杆(39)外侧，两个空心杆(39)之间固定有环形气囊(33)，环形气囊(33)与滚轮(32)交错分布，环形气囊(33)与空心杆(39)相导通；

3.根据权利要求2所述的一种用于茶叶生产包装的自动化封口装置，其特征在于，所述通断控制组件包括：

4.根据权利要求3所述的一种用于茶叶生产包装的自动化封口装置，其特征在于，所述定位组件包括：

5.根据权利要求4所述的一种用于茶叶生产包装的自动化封口装置，其特征在于，所述夹持部包括：

6.根据权利要求1-5任一所述的一种用于茶叶生产包装的自动化封口装置，其特征在于，所述封口机构包括：

7.根据权利要求6所述的一种用于茶叶生产包装的自动化封口装置，其特征在于，所述封口驱动部包括：

8.根据权利要求1所述的一种用于茶叶生产包装的自动化封口装置，其特征在于，所述输送驱动组件包括：

9.根据权利要求1所述的一种用于茶叶生产包装的自动化封口装置，其特征在于，所述第二滑杆(25)一端设置有球座(24)，球座(24)内活动安装有滚球(23)，滚球(23)的形状与导向槽(20)相适配。

10.根据权利要求5所述的一种用于茶叶生产包装的自动化封口装置，其特征在于，所述第一滑杆(35)一端外壁通过滑轮架(36)安装有滑轮(13)。

技术总结
本发明公开了一种用于茶叶生产包装的自动化封口装置，涉及自动化封口装置技术领域；包括：用于输送包装袋的输送机构、用于给包装袋封口的封口机构以及用于排出包装袋内部气体的排气机构；其中，输送机构包括：第一支撑架，第一支撑架上安装有传送链，两个传送链之间安装有安装架，安装架等距分布，安装架上设置有用于给包装袋定位的定位组件；输送驱动组件，输送驱动组件安装于第一支撑架上。本发明通过设置弹性气柱、环形气囊等结构，通过物理联动，对环形气囊的形态进行控制，从而在滚轮和环形气囊的配合下，能够将包装袋内的气体尽可能地完全挤出，以便于封口机构进行封口处理。

技术研发人员：赵嫚,赵萍,孙猛,王聪,张顺
受保护的技术使用者：合肥凡茗堂茶文化有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13