一种除尘运输系统的制作方法

本发明涉及除尘，尤其涉及一种除尘运输系统。

背景技术：

1、每一件衣服和家纺产品如毛毯、四件套等物品在出厂前必须清理附着在物品表面的杂物（线毛、羽绒、布碎等），现有技术通常使用除尘机来清理衣物表面的杂物。在部分厂区内，生产线的主干输送轨道上没有位置架设除尘机，又或是架设的除尘机数量少，除尘量小，不能满足厂区大量除尘的需求。

2、为了满足厂区大量除尘的需求，厂区内会建立独立的除尘系统，用于对衣物除尘处理。然而，由于现有的除尘系统与生产线互相独立，衣物在生产线和除尘机之间的转运方式主要为人工搬运方式，人工搬运方式费时费力，效率低下，不能满足工厂自动化需求。

技术实现思路

1、本发明提供了一种除尘运输系统，所述除尘运输系统可将生产线上的衣物运送至除尘机处除尘，并将除尘后的衣物再次送回生产线，以实现衣物从生产线到除尘机、除尘机到生产线的自动化转运，用以解决上述技术问题。

2、本发明解决上述问题的技术方案是：提供一种除尘运输系统，包括进站轨道、运输轨道、出站轨道，所述进站轨道和出站轨道分别设置在所述运输轨道的两端，还包括多个钩挂载具，所述钩挂载具可移动设置在运输轨道上，还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱使所述钩挂载具移动；所述钩挂载具上配置有供衣架挂接的钩槽，且当所述钩挂载具移动至进站轨道处时，所述进站轨道的出站端恰好位于所述钩槽中或位于所述钩槽上方；还包括设置在运输轨道上且与出站轨道位于同一端的推出机构，所述推出机构用以将移动到推出机构处的所述钩挂载具上的衣架以及衣架上的衣物推到出站轨道上。

3、进一步地，所述运输轨道吊挂设置在除尘机上方，且所述运输轨道的上端面处等距设有多个吊挂安装部。

4、进一步地，还包括设置在所述运输轨道上的位置传感器，所述位置传感器还位于除尘机的正上方，所述位置传感器用于检测钩挂载具是否处于除尘机内。

5、进一步地，所述驱动机构包括链轮、链条、驱动电机，所述链轮设有两个，且两个所述链轮分别设置在运输轨道两端，驱动电机与一个链轮传动连接，链条绕设在两个链轮上并首尾相连，多个所述钩挂载具等距安装在链条上。

6、进一步地，还包括两个分别开设在所述运输轨道的两侧且允许链条通过的引导通道，所述引导通道还配置有向下的限位开口，以使得当所述链条进入所述引导通道时，所述链条的部分本体位于引导通道内、另一部分本体链条位于引导通道外，且所述钩挂载具连接于链条位于引导通道外的另一部分本体。

7、进一步地，所述钩挂载具包括依次相连接的安装部、钩身部、钩尖部，所述钩尖部和钩身部配合形成所述钩槽，所述钩挂载具通过安装部以安装连接于所述链条。

8、进一步地，还包括可转动设置在所述运输轨道上的用以阻挡衣架进入所述运输轨道的限位挡板；所述限位挡板还能转动远离所述进站轨道的出站端，以使得所述进站轨道上的衣架从所述进站轨道的出站端移动到运输轨道上。

9、进一步地，还包括一端连接限位挡板、另一端连接于输送轨道的弹性复位件；当进站轨道下端处没有钩挂载具时，所述弹性复位件弹性复位以使限位挡板回转至进站轨道的出站端处进而阻挡衣架从进站轨道的出站端掉落。

10、进一步地，所述推出机构包括推送件和引导件，所述推送件设置于钩挂载具下方，所述引导件的一端于延伸至推送件下方、另一端延伸至出站轨道上方；沿钩挂载具远离除尘机的方向，所述推送件的前端连接于运输轨道，所述推送件的后端向远离运输轨道的方向倾斜，且沿推送件倾斜方向，推送件的后端延伸至超出钩挂载具的位置。

11、进一步地，所述引导件倾斜设置，且所述引导件的倾斜上端位于推送件下方。

12、本发明的一种除尘运输系统，其有益效果如下：

13、本发明的一种除尘运输系统，生产线的主干输送轨道连接进站轨道、进站轨道连通运输轨道、运输轨道连通出站轨道、出站轨道又连通主干输送轨道，以形成闭环运输路径。衣架以及衣架上的衣物依次通过进站轨道、运输轨道以自动进入除尘机，以实现除尘操作；衣架以及衣架上的衣物在除尘处理从运输轨道上自动进入出站轨道，然后从出站轨道回到主干输送轨道，以继续进行下一工序。

14、本发明的一种除尘运输系统实现了全自动化的除尘转运操作，取代了传统人工搬运方式，工厂运行效率大大提升，生产衣物的自动化程度强。

技术特征：

1.一种除尘运输系统，其特征在于，包括进站轨道（1）、运输轨道（2）、出站轨道（3），所述进站轨道（1）和出站轨道（3）分别设置在所述运输轨道（2）的两端，还包括多个钩挂载具（4），所述钩挂载具（4）可移动设置在运输轨道（2）上，还包括驱动机构（5），所述驱动机构（5）用于驱使所述钩挂载具（4）移动；所述钩挂载具（4）上配置有供衣架挂接的钩槽（41），且当所述钩挂载具（4）移动至进站轨道（1）处时，所述进站轨道（1）的出站端恰好位于所述钩槽（41）中或位于所述钩槽（41）上方；还包括设置在运输轨道（2）上且与出站轨道（3）位于同一端的推出机构（6），所述推出机构（6）用以将移动到推出机构（6）处的所述钩挂载具（4）上的衣架以及衣架上的衣物推到出站轨道（3）上。

2.如权利要求1所述的一种除尘运输系统，其特征在于，所述运输轨道（2）吊挂设置在除尘机（7）上方，且所述运输轨道（2）的上端面处等距设有多个吊挂安装部（21）。

3.如权利要求1所述的一种除尘运输系统，其特征在于，还包括设置在所述运输轨道（2）上的位置传感器（22），所述位置传感器（22）还位于除尘机（7）的正上方，所述位置传感器（22）用于检测钩挂载具（4）是否处于除尘机（7）内。

4.如权利要求1所述的一种除尘运输系统，其特征在于，所述驱动机构（5）包括链轮（51）、链条（52）、驱动电机（53），所述链轮（51）设有两个，且两个所述链轮（51）分别设置在运输轨道（2）两端，驱动电机（53）与一个链轮（51）传动连接，链条（52）绕设在两个链轮（51）上并首尾相连，多个所述钩挂载具（4）等距安装在链条（52）上。

5.如权利要求4所述的一种除尘运输系统，其特征在于，还包括两个分别开设在所述运输轨道（2）的两侧且允许链条（52）通过的引导通道（23），所述引导通道（23）还配置有向下的限位开口（24），以使得当所述链条（52）进入所述引导通道（23）时，所述链条（52）的部分本体位于引导通道（23）内、另一部分本体链条（52）位于引导通道（23）外，且所述钩挂载具（4）连接于链条（52）位于引导通道（23）外的另一部分本体。

6.如权利要求4所述的一种除尘运输系统，其特征在于，所述钩挂载具（4）包括依次相连接的安装部（42）、钩身部（43）、钩尖部（44），所述钩尖部（44）和钩身部（43）配合形成所述钩槽（41），所述钩挂载具（4）通过安装部（42）以安装连接于所述链条（52）。

7.如权利要求1所述的一种除尘运输系统，其特征在于，还包括可转动设置在所述运输轨道（2）上的用以阻挡衣架进入所述运输轨道（2）的限位挡板（25）；所述限位挡板（25）还能转动远离所述进站轨道（1）的出站端，以使得所述进站轨道（1）上的衣架从所述进站轨道（1）的出站端移动到运输轨道（2）上。

8.如权利要求7所述的一种除尘运输系统，其特征在于，还包括一端连接限位挡板（25）、另一端连接于输送轨道的弹性复位件（26）；当进站轨道（1）下端处没有挂钩载具时，所述弹性复位件（26）弹性复位以使限位板回转至进站轨道（1）的出站端处进而阻挡衣架从进站轨道（1）的出站端掉落。

9.如权利要求1所述的一种除尘运输系统，其特征在于，所述推出机构（6）包括推送件（61）和引导件（62），所述推送件（61）设置于钩挂载具（4）下方，所述引导件（62）的一端于延伸至推送件（61）下方、另一端延伸至出站轨道（3）上方；沿钩挂载具（4）远离除尘机（7）的方向，所述推送件（61）的前端连接于运输轨道（2），所述推送件（61）的后端向远离运输轨道（2）的方向倾斜，且沿推送件（61）倾斜方向，推送件（61）的后端延伸至超出钩挂载具（4）的位置。

10.如权利要求9所述的一种除尘运输系统，其特征在于，所述引导件（62）倾斜设置，且所述引导件（62）的倾斜上端位于推送件（61）下方。

技术总结
本发明公开了一种除尘运输系统，涉及除尘技术领域。包括进站轨道、运输轨道、出站轨道，进站轨道和出站轨道分别设置在运输轨道的两端，还包括多个钩挂载具，钩挂载具可移动设置在运输轨道上，还包括驱动机构，驱动机构用于驱使钩挂载具移动；钩挂载具上配置有供衣架挂接的钩槽，且当钩挂载具移动至进站轨道处时，进站轨道的出站端恰好位于钩槽中或位于钩槽上方；还包括设置在运输轨道上且与出站轨道位于同一端的推出机构，推出机构用以将移动到推出机构处的钩挂载具上的衣架以及衣架上的衣物推到出站轨道上。本发明的一种除尘运输系统，可实现衣物从生产线到除尘机、除尘机到生产线的自动化转运，提高生产效率。

技术研发人员：翁端文,褚如昶,王卫明,倪志敏
受保护的技术使用者：浙江衣拿智能科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15