一种电池钢壳有序下料装置的制作方法

本发明涉及补电车，具体涉及一种电池钢壳有序下料装置。

背景技术：

1、锂电池是以金属锂为负极的电池，目前市面上的圆柱形锂电池外壳多为钢铁材质，电池钢壳作为锂电池的组成部分，在生产加工完成后需要对其进行装料处理或者将部分已完成装料的电池钢壳转运至运输设备上时，现有常用的下料漏斗难以保证电池钢壳在下料过程中按照有序排列进入运输设备上，因而下料过程中电池钢壳往往处于倾斜状态或竖直状态的散乱现象，不利于电池钢壳装运的有序性、整齐性，并且难以保证电池钢壳在运输设备上有序运输。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电池钢壳有序下料装置，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种电池钢壳有序下料装置，包括下料通道，所述下料通道由两个相互平行的第一侧板和两个相互平行的第二侧板构成，所述下料通道的内部位于所述第一侧板的内壁上均设置有下料板且下料板的上端小、下端大，所述下料板上远离第一侧板的一侧为第一下料斜面，所述下料通道通过通道隔板组件对称分隔成两个支路通道，所述支路通道的下方设置有用于将由支路通道落下的电池钢壳调整为横向状态并有序排列完成下料工作的下料排列组件，所述下料排列组件包括两个位于通道隔板组件下方的固定横板以及与每个所述固定横板对应设置的下料限位板，两个所述固定横板通过横板固定块相连接，所述固定横板的两端分别连接于固定防护板上，固定横板的一侧壁与顶面之间设置圆弧连接，固定横板的一侧设置有沿所述固定横板长度方向往复振动的振动挡板，所述振动挡板是由圆弧结构的第一振动板和与所述第一振动板相连接并且竖直设置的第二振动板组成，所述振动挡板上连接有用于推动振动挡板振动的推动块，固定横板上沿长度方向的中间位置开设有振动滑槽，所述推动块的一端穿过所述振动滑槽，所述振动滑槽内部位于所述推动块的两侧分别连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端连接于所述振动滑槽的侧壁上，所述固定横板的一侧设置有用于带动所述推动块在振动滑槽内部运动的动力组件，所述下料限位板的两端分别连接固定防护板，所述固定横板与下料限位板之间形成出料通道，所述出料通道通过下料工位隔板分隔成供处于横向状态的电池钢壳依次通过的下料工位。

4、优选地，所述通道隔板组件包括通道隔板，所述通道隔板位于下料通道的中间位置且两个所述第一侧板关于通道隔板对称，所述通道隔板的两侧分别设置有用于调节所述支路通道宽度大小的挡料板，所述挡料板的两端分别连接调节滑块，所述第二侧板的内壁上开设有调节滑槽，所述调节滑块设置于调节滑槽中并沿调节滑槽运动，所述挡料板与第二侧板之间设置有阻止调节滑块沿调节滑槽运动的防滑垫，所述防滑垫两侧分别压紧于挡料板与第二侧板，所述挡料板的底部设置有第二下料斜面以使得处于非横向状态的电池钢壳的下端直接抵触于振动挡板上。

5、优选地，所述通道隔板的顶部设置有将由下料通道落下的电池钢壳引入所述支路通道的分料组件，所述分料组件包括第一顶部分料板，所述第一顶部分料板的底部连接于通道隔板上，第一顶部分料板的顶部为圆弧面，第一顶部分料板的两侧分别设置有第二顶部分料板，所述第二顶部分料板支撑于所述挡料板上，第二顶部分料板上邻近第一顶部分料板的一侧连接有滑动导向片，所述第一顶部分料板的一侧开设有导向片滑槽，所述滑动导向片设置于导向片滑槽中并沿导向片滑槽运动。

6、优选地，还包括阻止所述滑动导向片沿导向片滑槽运动的导向片限位组件，所述导向片限位组件包括连接于所述滑动导向片上的压紧垫，所述导向片滑槽的侧壁开设有与所述压紧垫相配合的压紧垫滑槽，所述第二顶部分料板朝向所述第一顶部分料板运动时，滑动导向片沿导向片滑槽运动同时压紧垫相沿压紧垫滑槽运动，所述第一顶部分料板的侧壁上开设有螺纹调节孔，紧固螺栓的一端穿过所述螺纹调节孔后压紧在位于所述压紧垫滑槽内的压紧垫上，所述第一顶部分料板与所述第二顶部分料板之间设置有过渡连接件。

7、优选地，所述过渡连接件包括由弹性材料制成并且外表面为弧面结构的过渡连接板，所述第一顶部分料板和第二顶部分料板上均开设有第一定位槽以及与所述第一定位槽相连通的第二定位槽，所述第一定位槽内安装有第一定位块，所述第二定位槽内安装有第二定位块，所述第二定位块连接所述过渡连接板。

8、优选地，所述动力组件包括驱动电机，所述驱动电机安装于电机固定座上，所述电机固定座连接于固定横板上，所述驱动电机输出端上的输出轴上安装有偏心轮，所述偏心轮带动滚动轮运动，所述滚动轮安装于滚轮安装轴上并绕滚轮安装轴转动，所述滚轮安装轴一端的轴承座安装于所述推动块上，偏心轮转动并推动滚动轮与推动块沿着振动滑槽往复运动。

9、优选地，所述下料限位板上等间距分布有隔板安装槽，所述隔板安装槽中安装有下料工位隔板，所述下料工位的长度和宽度分别与电池钢壳的长度和直径相匹配以保证电池钢壳通过下料工位。

10、优选地，所述固定防护板上开设有振动挡板滑动槽，所述振动挡板在往复运动中往复通过振动挡板滑动槽。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、电池钢壳进入下料通道后，电池钢壳沿着下料板上的第一下料斜面滚动，并在通道隔板组件的分料作用进入支路通道，再由支路通道进入位于固定横板与下料限位板之间的出料通道，并通过对通道隔板两侧的挡料板沿调节滑槽滑动，进而调节支路通道宽度大小以保证处于横向状态的电池钢壳通过支路通道进入出料通道中的下料工位，并且使得处于非横向的电池钢壳的下端在下料过程中抵触于第一振动板上的圆弧面上而无法直接通过下料工位，此时，动力组件上的驱动电机控制偏心轮转动，偏心轮转动并推动滚动轮与推动块沿着振动滑槽往复运动，进而使得振动挡板上第一振动板沿着振动滑槽往复运动，抵触于第一振动板上的电池钢壳调整成横向状态后进入下料工位，电池钢壳有序通过下料工位后进入运输设备或盛装容器中；

13、2、挡料板两端的调节滑块在调节滑槽内移动直至支路通道宽度大小合适时，将防滑垫设置于挡料板与第二侧板之间以阻止调节滑块沿调节滑槽随意运动；通道隔板的顶部设置有将由下料通道落下的电池钢壳引入支路通道的分料组件，电池钢壳落在第一顶部分料板的顶部圆弧面上后，分别由第一顶部分料板两侧的第二顶部分料板进入支路通道中，在挡料板移动过程中可同时调整第二顶部分料板在挡料板上的位置，若第二顶部分料板朝向第一顶部分料板运动时，滑动导向片沿导向片滑槽运动同时压紧垫相沿压紧垫滑槽运动，第二顶部分料板的位置调整完成后，将紧固螺栓的一端穿过纹调节孔后压紧在位于压紧垫滑槽内的压紧垫上即可完成对第二顶部分料板的定位。

技术特征：

1.一种电池钢壳有序下料装置，其特征在于：包括下料通道，所述下料通道由两个相互平行的第一侧板和两个相互平行的第二侧板构成，所述下料通道的内部位于所述第一侧板的内壁上均设置有下料板且下料板的上端小、下端大，所述下料板上远离第一侧板的一侧为第一下料斜面，所述下料通道通过通道隔板组件对称分隔成两个支路通道，所述支路通道的下方设置有用于将由支路通道落下的电池钢壳调整为横向状态并有序排列完成下料工作的下料排列组件，所述下料排列组件包括两个位于通道隔板组件下方的固定横板以及与每个所述固定横板对应设置的下料限位板，两个所述固定横板通过横板固定块相连接，所述固定横板的两端分别连接于固定防护板上，固定横板的一侧壁与顶面之间设置圆弧连接，固定横板的一侧设置有沿所述固定横板长度方向往复振动的振动挡板，所述振动挡板是由圆弧结构的第一振动板和与所述第一振动板相连接并且竖直设置的第二振动板组成，所述振动挡板上连接有用于推动振动挡板振动的推动块，固定横板上沿长度方向的中间位置开设有振动滑槽，所述推动块的一端穿过所述振动滑槽，所述振动滑槽内部位于所述推动块的两侧分别连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端连接于所述振动滑槽的侧壁上，所述固定横板的一侧设置有用于带动所述推动块在振动滑槽内部运动的动力组件，所述下料限位板的两端分别连接固定防护板，所述固定横板与下料限位板之间形成出料通道，所述出料通道通过下料工位隔板分隔成供处于横向状态的电池钢壳依次通过的下料工位。

2.根据权利要求1所述的一种电池钢壳有序下料装置，其特征在于：所述通道隔板组件包括通道隔板，所述通道隔板位于下料通道的中间位置且两个所述第一侧板关于通道隔板对称，所述通道隔板的两侧分别设置有用于调节所述支路通道宽度大小的挡料板，所述挡料板的两端分别连接调节滑块，所述第二侧板的内壁上开设有调节滑槽，所述调节滑块设置于调节滑槽中并沿调节滑槽运动，所述挡料板与第二侧板之间设置有阻止调节滑块沿调节滑槽运动的防滑垫，所述防滑垫两侧分别压紧于挡料板与第二侧板，所述挡料板的底部设置有第二下料斜面以使得处于非横向状态的电池钢壳的下端直接抵触于振动挡板上。

3.根据权利要求2所述的一种电池钢壳有序下料装置，其特征在于：所述通道隔板的顶部设置有将由下料通道落下的电池钢壳引入所述支路通道的分料组件，所述分料组件包括第一顶部分料板，所述第一顶部分料板的底部连接于通道隔板上，第一顶部分料板的顶部为圆弧面，第一顶部分料板的两侧分别设置有第二顶部分料板，所述第二顶部分料板支撑于所述挡料板上，第二顶部分料板上邻近第一顶部分料板的一侧连接有滑动导向片，所述第一顶部分料板的一侧开设有导向片滑槽，所述滑动导向片设置于导向片滑槽中并沿导向片滑槽运动。

4.根据权利要求3所述的一种电池钢壳有序下料装置，其特征在于：还包括阻止所述滑动导向片沿导向片滑槽运动的导向片限位组件，所述导向片限位组件包括连接于所述滑动导向片上的压紧垫，所述导向片滑槽的侧壁开设有与所述压紧垫相配合的压紧垫滑槽，所述第二顶部分料板朝向所述第一顶部分料板运动时，滑动导向片沿导向片滑槽运动同时压紧垫相沿压紧垫滑槽运动，所述第一顶部分料板的侧壁上开设有螺纹调节孔，紧固螺栓的一端穿过所述螺纹调节孔后压紧在位于所述压紧垫滑槽内的压紧垫上，所述第一顶部分料板与所述第二顶部分料板之间设置有过渡连接件。

5.根据权利要求5所述的一种电池钢壳有序下料装置，其特征在于：所述过渡连接件包括由弹性材料制成并且外表面为弧面结构的过渡连接板，所述第一顶部分料板和第二顶部分料板上均开设有第一定位槽以及与所述第一定位槽相连通的第二定位槽，所述第一定位槽内安装有第一定位块，所述第二定位槽内安装有第二定位块，所述第二定位块连接所述过渡连接板。

6.根据权利要求1所述的一种电池钢壳有序下料装置，其特征在于：所述动力组件包括驱动电机，所述驱动电机安装于电机固定座上，所述电机固定座连接于固定横板上，所述驱动电机输出端上的输出轴上安装有偏心轮，所述偏心轮带动滚动轮运动，所述滚动轮安装于滚轮安装轴上并绕滚轮安装轴转动，所述滚轮安装轴一端的轴承座安装于所述推动块上，偏心轮转动并推动滚动轮与推动块沿着振动滑槽往复运动。

7.根据权利要求6所述的一种电池钢壳有序下料装置，其特征在于：所述下料限位板上等间距分布有隔板安装槽，所述隔板安装槽中安装有下料工位隔板，所述下料工位的长度和宽度分别与电池钢壳的长度和直径相匹配以保证电池钢壳通过下料工位。

8.根据权利要求7所述的一种电池钢壳有序下料装置，其特征在于：所述固定防护板上开设有振动挡板滑动槽，所述振动挡板在往复运动中往复通过振动挡板滑动槽。

技术总结
一种电池钢壳有序下料装置，包括下料通道，所述下料通道由两个相互平行的第一侧板和两个相互平行的第二侧板构成，所述下料通道的内部位于所述第一侧板的内壁上均设置有下料板且下料板的上端小、下端大，所述下料板上远离第一侧板的一侧为第一下料斜面，所述下料通道通过通道隔板组件对称分隔成两个支路通道，所述支路通道的下方设置有用于将由支路通道落下的电池钢壳调整为横向状态并有序排列完成下料工作的下料排列组件。本发明可以在下料过程中对电池钢壳进行有序排列并使其处于横向状态后依次完成装料工作。

技术研发人员：吴施荣
受保护的技术使用者：安徽捷盛科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13