一种车间自动加工塑料托盘翻面设备的制作方法

本发明涉及输送设备的，特别是涉及一种车间自动加工塑料托盘翻面设备。

背景技术：

1、塑料托盘是通过注塑工艺加工而成的一种塑料平板状结构，其是物料转运时的底座，塑料托盘经常与叉车、吊车等设备进行配套使用，塑料托盘主要用于存放、装载、搬运货物，其是现代仓储物流中必不可少的设备之一，同时塑料托盘能够重复利用和回炉再造，因此其具有较好的环保性。

2、车间在加工塑料托盘时，需要对托盘的双面进行残料磨削、喷涂等处理，因此托盘在加工时经常需要将其翻转，使其反面朝上，从而方便对托盘的双面进行加工，传统的翻转方式主要依靠工人来完成，工人将输送带上的托盘抬起并翻转，之后再将托盘放置在输送带上，而此种方式需要配备大量工人来完成该工作，人力消耗较大，工作效率较低，同时由于托盘重量和体积较大，需要两个工人配合来完成翻转工作，导致其翻转方式较为繁琐。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种车间自动加工塑料托盘翻面设备。

2、为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种车间自动加工塑料托盘翻面设备，包括移动平台，移动平台底部左右两侧相对设置有两个支撑轴，支撑轴的两端均设置有立板，立板固定在移动平台上，支撑轴与立板相对转动，支撑轴的外壁上设置有连接臂，两个连接臂方向相对，连接臂的外端设置有吸盘；

4、移动平台的左右两侧均设置有滑板，滑板穿过移动平台并相对滑动，滑板高度固定，滑板朝向支撑轴的侧壁前后两侧均设置有齿，滑板朝向支撑轴的侧壁中间位置开设有滑槽，滑槽底部开口，滑槽内设置有导向板，导向板底部设置有弧形卡板；

5、支撑轴中部设置有齿轮，齿轮与连接臂连接，齿轮的外壁上开设有弧形卡槽，齿轮与滑板上的齿啮合。

6、进一步地，导向板顶部设置有螺纹杆，螺纹杆顶部转动安装在滑槽内壁顶部，螺纹杆底部螺装入导向板内，螺纹杆与滑板之间连接有扭簧，导向板的外壁上固定有第一限位板，第一限位板与滑板底部接触。

7、进一步地，所述连接臂包括套管，套管固定在齿轮外壁上，套管内滑动设置有滑杆，滑杆的外端伸出至套管的外侧，套管的侧壁上开设有通口，通口内滑动设置有第一导向柱，第一导向柱与滑杆固定连接，第一导向柱的外端伸至套管的外侧，套管的前后两侧均设置有滑槽板，滑槽板固定在移动平台底部，滑槽板倾斜，第一导向柱的外端滑动安装在滑槽板内。

8、进一步地，所述滑杆的外端开设有空腔，空腔内滑动设置有活塞板，活塞板上连接有支撑管，支撑管的外端伸至滑杆的外侧，支撑管与吸盘连接，并且活塞板、支撑管和吸盘连通；

9、支撑管与滑杆之间连接有第一板簧，滑杆上设置有单向阀和开关阀，单向阀和开关阀均与空腔连通，空腔开口位置设置有挡边。

10、进一步地，吸盘上设置有连接柱，连接柱与支撑管的外端转动连接，并且连接柱上开设气孔，吸盘与支撑管通过气孔连通，支撑管的外壁上设置有第二板簧和第二限位板，第二板簧与吸盘连接，第二限位板与吸盘接触。

11、进一步地，移动平台的前后两侧均设置有侧板，侧板固定，侧板上开设有多个环形槽，环形槽的顶部水平，环形槽的底部为锥形，环形槽内滑动设置有第二导向柱，第二导向柱固定在移动平台的侧壁上；

12、还包括导轨，导轨底部滑动设置有长滑块，滑板的顶部固定在长滑块的底部，导轨与长滑块之间连接有第三板簧，导轨上固定有第三限位板，第三限位板与长滑块接触。

13、进一步地，还包括两个对接的丝杠，两个丝杠的螺旋方向相反，丝杠转动安装在长滑块的底部，其中一个丝杠的端部传动设置有电机，电机固定在长滑块上，丝杠上螺装设置有螺套，螺套横向滑动安装在长滑块的底部，螺套上倾斜转动设置有推拉板，推拉板的底部转动安装在移动平台顶部，两个推拉板的倾斜方向相反。

14、与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用自动交换翻面的方式对塑料托盘进行翻转工作，可实现托盘方向的自动调节，有效简化了托盘翻转方式，降低工作难度，避免了采用人工翻转托盘时的体力消耗和操作复杂性，解放人力，同时有效提高了工作效率。

技术特征：

1.一种车间自动加工塑料托盘翻面设备，其特征在于，包括移动平台（1），移动平台（1）底部左右两侧相对设置有两个支撑轴（2），支撑轴（2）的两端均设置有立板（3），立板（3）固定在移动平台（1）上，支撑轴（2）与立板（3）相对转动，支撑轴（2）的外壁上设置有连接臂（4），两个连接臂（4）方向相对，连接臂（4）的外端设置有吸盘（5）；

2.如权利要求1所述的一种车间自动加工塑料托盘翻面设备，其特征在于，导向板（7）顶部设置有螺纹杆（11），螺纹杆（11）顶部转动安装在滑槽内壁顶部，螺纹杆（11）底部螺装入导向板（7）内，螺纹杆（11）与滑板（6）之间连接有扭簧（12），导向板（7）的外壁上固定有第一限位板（13），第一限位板（13）与滑板（6）底部接触。

3.如权利要求2所述的一种车间自动加工塑料托盘翻面设备，其特征在于，所述连接臂（4）包括套管（14），套管（14）固定在齿轮（9）外壁上，套管（14）内滑动设置有滑杆（15），滑杆（15）的外端伸出至套管（14）的外侧，套管（14）的侧壁上开设有通口，通口内滑动设置有第一导向柱（16），第一导向柱（16）与滑杆（15）固定连接，第一导向柱（16）的外端伸至套管（14）的外侧，套管（14）的前后两侧均设置有滑槽板（17），滑槽板（17）固定在移动平台（1）底部，滑槽板（17）倾斜，第一导向柱（16）的外端滑动安装在滑槽板（17）内。

4.如权利要求3所述的一种车间自动加工塑料托盘翻面设备，其特征在于，所述滑杆（15）的外端开设有空腔（18），空腔（18）内滑动设置有活塞板（19），活塞板（19）上连接有支撑管（20），支撑管（20）的外端伸至滑杆（15）的外侧，支撑管（20）与吸盘（5）连接，并且活塞板（19）、支撑管（20）和吸盘（5）连通；

5.如权利要求4所述的一种车间自动加工塑料托盘翻面设备，其特征在于，吸盘（5）上设置有连接柱（25），连接柱（25）与支撑管（20）的外端转动连接，并且连接柱（25）上开设气孔，吸盘（5）与支撑管（20）通过气孔连通，支撑管（20）的外壁上设置有第二板簧（26）和第二限位板（27），第二板簧（26）与吸盘（5）连接，第二限位板（27）与吸盘（5）接触。

6.如权利要求5所述的一种车间自动加工塑料托盘翻面设备，其特征在于，移动平台（1）的前后两侧均设置有侧板（28），侧板（28）固定，侧板（28）上开设有多个环形槽（29），环形槽（29）的顶部水平，环形槽（29）的底部为锥形，环形槽（29）内滑动设置有第二导向柱（30），第二导向柱（30）固定在移动平台（1）的侧壁上；

7.如权利要求6所述的一种车间自动加工塑料托盘翻面设备，其特征在于，还包括两个对接的丝杠（35），两个丝杠（35）的螺旋方向相反，丝杠（35）转动安装在长滑块（32）的底部，其中一个丝杠（35）的端部传动设置有电机（36），电机（36）固定在长滑块（32）上，丝杠（35）上螺装设置有螺套（37），螺套（37）横向滑动安装在长滑块（32）的底部，螺套（37）上倾斜转动设置有推拉板（38），推拉板（38）的底部转动安装在移动平台（1）顶部，两个推拉板（38）的倾斜方向相反。

技术总结
本发明揭示了一种车间自动加工塑料托盘翻面设备，包括移动平台，移动平台底部左右两侧相对设置有两个支撑轴，支撑轴的两端均设置有立板，立板固定在移动平台上，支撑轴与立板相对转动，支撑轴的外壁上设置有连接臂，两个连接臂方向相对，连接臂的外端设置有吸盘；通过采用自动交换翻面的方式对塑料托盘进行翻转工作，可实现托盘方向的自动调节，有效简化了托盘翻转方式，降低工作难度，避免了采用人工翻转托盘时的体力消耗和操作复杂性，解放人力，同时有效提高了工作效率。

技术研发人员：盛杰,陈术迪,张慧,霍洪军
受保护的技术使用者：山东恒信基塑业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12