不等高物体的高速贴标设备的制作方法

本申请涉及贴标机的领域，尤其是涉及一种不等高物体的高速贴标设备。

背景技术：

1、目前贴标机，是将成卷的不干胶纸标签粘贴在产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备，标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离。

2、然而，对于贴标速度要求快、标签横向垂直贴标及物料大小高度不一致的产品难以实现，导致需要更换物料时要调整贴标机的高度、标签位置、电眼位置等，耗费大量时间，且对于长标签粘贴不牢固，存在贴标签效率低、粘贴稳固性不高的问题，因此仍有改进空间。

技术实现思路

1、为了提高贴标签效率以及粘贴稳固性，本申请提供一种不等高物体的高速贴标设备。

2、本申请提供的一种不等高物体的高速贴标设备采用如下的技术方案：

3、一种不等高物体的高速贴标设备，包括：

4、送标器，所述送标器用于输送标签；

5、输送线，所述输送线用于输送物料；

6、多工位星轮盘组件，所述多工位星轮盘组件位于所述送标器和输送线之间，所述多工位星轮盘组件包括安装板、转动连接于所述安装板的转盘以及若干组用于吸附标签的吸标板，所述转盘的回转轴线与输送线的输送面平行，若干所述吸标板均滑动连接于转盘且周向间隔分布在转盘外围，所述吸标板的长度方向与转盘的外圆相切，所述转盘外圆底端的切线方向与输送线输送方向平行；所述吸标板与转盘之间设置有弹性组件，所述弹性组件收缩方向朝转盘轴线；当所述吸标板转动至转盘的外圆顶端位置时，将送标器输送的标签吸附至吸标板表面；当所述吸标板转动至转盘的外圆底端位置时，所述弹性组件压缩，所述吸标板与物料压紧，所述标签粘贴于物料表面。

7、通过采用上述技术方案，多工位星轮盘组件起到转运标签的作用，以将标签从送标器上逐一转移并粘贴至输送线运输的物料表面，其中，若干吸标板在转盘外围呈正多边形分布，能够将标签稳定并准确的粘贴至对应物料表面，同时并通过弹性组件的压缩，不仅提高了贴标设备的适用性，完成了不等高物体的标签粘贴操作，同时还起到压紧作用，以使标签和物料充分粘合，另外，针对于长标签的粘贴工作，是通过吸标板与转盘之间的几何特性，在压紧过程中，标签一端先与物料接触并粘接，吸标板在跟随转盘旋转过程中，标签逐步粘接在物料表面, 解决了贴标过程中长标签贴标速度慢、标签歪、起皱、气泡等问题。

8、优选的，所述吸标板的后端设置有斜切面，在吸标板前端与物料接触时，标签的首端先粘贴在物料表面，在吸标板后端与物料分离过程中，所述斜切面将标签的尾端压合在物料表面。

9、通过采用上述技术方案，以提高标签与物料间的贴合度，有利于提高长标签与物料的粘固效果。

10、优选的，所述转盘端面固定有若干轨道板，若干所述轨道板均滑动连接有滑块，若干滑块与若干吸标板一一对应，所述吸标板安装在滑块远离转盘轴线的一端。

11、通过采用上述技术方案，有利于提高吸标板的滑动稳定性。

12、优选的，所述滑块两侧分别设置有移动块，所述轨道板两侧分别安装有固定座，两个所述移动块分别与两个固定座正对设置，所述弹性组件为弹簧，所述弹簧位于相互正对的移动块和固定座之间。

13、通过采用上述技术方案，弹簧在移动块和固定座之间进行压缩，有利于弹性组件的稳定性。

14、优选的，所述移动块固定有导向杆，导向杆的长度方向与轨道板的长度方向一致，所述导向杆贯穿于相对的固定座，所述弹簧套设在导向杆外周。

15、通过采用上述技术方案，导向杆对弹簧起到限位作用，同时对滑块起到导向作用，有利于提高吸标板的稳定性。

16、优选的，所述导向杆远离移动块的一端固定有限位件，所述限位件位于固定座背离移动块的一侧。

17、通过采用上述技术方案，防止导向杆在弹簧往复压缩和复位的情况下与固定座发生脱离，提高弹性组件的稳定性。

18、优选的，所述限位件为螺母，所述导向杆外周面设置有外螺纹，所述螺母与导向杆远离移动块的一端螺纹连接。

19、通过采用上述技术方案，以转动螺母的方式调节移动块和固定座之间的距离，以便根据实际情况调节吸标板的初始位置。

20、优选的，所述吸标板开设有吸附孔，所述多工位星轮盘组件设置有用于与负压设备连接的通气孔，所述通气孔与所述吸附孔连通。

21、通过采用上述技术方案，通过负压设备抽气，以达到吸标板吸附标签的目的，有利于提高吸标板的吸附能力。

22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.若干吸标板在转盘外围呈正多边形分布，并通过弹性组件的压缩，不仅提高了贴标设备的适用性，完成了不等高物体的标签粘贴操作，同时还起到压紧作用，以使标签和物料充分粘合，在压紧过程中，标签一端先与物料接触并粘接，吸标板在跟随转盘旋转过程中，标签逐步粘接在物料表面, 解决了贴标过程中长标签贴标速度慢、标签歪、起皱、气泡等问题；

24、2.在吸标板的后端设置斜切面，从而吸标板后端与物料分离过程中，所述斜切面将标签的尾端压合在物料表面，提高标签与物料间的贴合度，有利于提高长标签与物料的粘固效果；

25、3.通过转动螺母的方式调节移动块和固定座之间的距离，以便根据实际情况调节吸标板的初始位置。

技术特征：

1.一种不等高物体的高速贴标设备，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的不等高物体的高速贴标设备，其特征在于：所述吸标板(73)的后端(733)设置有斜切面(734)，在吸标板(73)前端( 732)与物料(9)接触时，标签(10)的首端先粘贴在物料(9)表面，在吸标板(73)后端(733)与物料(9)分离过程中，所述斜切面(734)将标签(10)的尾端压合在物料(9)表面。

3.根据权利要求1所述的不等高物体的高速贴标设备，其特征在于：所述转盘(71)端面固定有若干轨道板(711)，若干所述轨道板(711)均滑动连接有滑块(712)，若干滑块(712)与若干吸标板(73)一一对应，所述吸标板(73)安装在滑块(712)远离转盘(71)轴线的一端。

4.根据权利要求3所述的不等高物体的高速贴标设备，其特征在于：所述滑块(712)两侧分别设置有移动块(714)，所述轨道板(711)两侧分别安装有固定座(713)，两个所述移动块(714)分别与两个固定座(713)正对设置，所述弹性组件(5)为弹簧，所述弹簧位于相互正对的移动块(714)和固定座(713)之间。

5.根据权利要求4所述的不等高物体的高速贴标设备，其特征在于：所述移动块(714)固定有导向杆(715)，导向杆(715)的长度方向与轨道板(711)的长度方向一致，所述导向杆(715)贯穿于相对的固定座(713)，所述弹簧套设在导向杆(715)外周。

6.根据权利要求5所述的不等高物体的高速贴标设备，其特征在于：所述导向杆(715)远离移动块(714)的一端固定有限位件(716)，所述限位件(716)位于固定座(713)背离移动块(714)的一侧。

7.根据权利要求6所述的不等高物体的高速贴标设备，其特征在于：所述限位件(716)为螺母，所述导向杆(715)外周面设置有外螺纹，所述螺母与导向杆(715)远离移动块(714)的一端螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的不等高物体的高速贴标设备，其特征在于：所述吸标板(73)开设有吸附孔，所述多工位星轮盘组件(7)设置有用于与负压设备连接的通气孔(721)，所述通气孔(721)与所述吸附孔连通。

技术总结
本申请公开了一种不等高物体的高速贴标设备，其包括送标器、输送线以及多工位星轮盘组件，多工位星轮盘组件包括安装板、转动连接于所述安装板的转盘以及若干组用于吸附标签的吸标板，转盘的回转轴线与输送线的输送面平行，若干吸标板均滑动连接于转盘且周向间隔分布在转盘外围，吸标板的长度方向与转盘的外圆相切，转盘外圆底端的切线方向与输送线输送方向平行；吸标板与转盘之间设置有弹性组件，弹性组件收缩方向朝转盘轴线；当吸标板转动至转盘的外圆顶端位置时，将送标器输送的标签吸附至吸标板表面；当吸标板转动至转盘的外圆底端位置时，弹性组件压缩，吸标板与物料压紧，标签粘贴于物料表面。本申请有利于提高贴标签效率以及粘贴稳固性。

技术研发人员：兰力,谢志成,陈荣兴,郭荣斌,侯英旗
受保护的技术使用者：广州三拓识别技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12