方形截面吊钩的吊索摘钩装置及装卸废料斗的操作方法与流程

本发明涉及起重机领域，特别涉及一种方形截面吊钩的吊索摘钩装置。

背景技术：

1、在热轧板表面实体检查时需要进行板卷开板，为配合开板会进行切头并且会产生大量废板头，这些废板头会在线收集到废料斗中，并在废料斗装满后运走。长期以来，这些废板头在装车时由于必须使用对绳吊运并且可使用的吊车只有一个吊钩，所以每次废料斗倾倒废版头时，都需要生产人员爬上车厢人工摘下废料斗前部钢丝绳，以使吊钩再次起吊后料斗发生倾斜将废板头倒入车厢。

2、这种操作带来几个危险因素：1.车厢板超过两米，生产人员攀爬费力，并且已经进入高空操作范围，生产人员缺少保护措施；2.车厢内的废板头虚搭叠置，生产人员进入很容易踩虚跌倒造成生产人员身体伤害；3.废料斗进入车厢后经常无法摆正出现倾斜或贴边，给摘绳工作造成极大的困难，有时又需要重复摘挂，还需要两个人配合才能处理，占用人工。

3、现有钢板检查车间的吊钩的截面为方形，难以适配脱钩器满足生产需求。

4、专利cn107487703a一种起重吊挂耐压绝缘摘钩装置，包括锁环；所述锁环与绝缘套固定连接，所述绝缘套通过转环与连轴连接，所述连轴通过插销与卡环基座连接，所述卡环基座的两侧分别装有第一紧锁机构和第二紧锁机构，所述卡环基座下端装有活销，所述活销中部插有钢柱。该专利结构复杂，不适用于现有方形截面吊钩。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种方形截面吊钩的吊索摘钩装置，解决采用方形截面吊钩吊运废料斗倾倒时，需要人工摘钩易出现安全隐患的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

3、方形截面吊钩的吊索摘钩装置，包括门式框体，所述门式框体与方形截面吊钩紧密夹持，所述门式框体的两侧的滑槽内对称设有能够上下滑动的推绳机构，所述门式框体的外侧对称设有能够与推绳机构卡接的翻转卡接机构。

4、作为本发明进一步的方案，所述的门式框体，包括横梁、立框、夹持板、压板、插销，立框对称设置，所述立框的底部设有夹持板，所述立框和夹持板为一体结构，两侧立框之间通过横梁固定连接，所述夹持板的外侧固定连接压板，所述夹持板与压板之间形成滑槽，两侧的夹持板之间通过插销连接，所述横梁、立框、夹持板及插销之间形成用于夹持方形截面吊钩的方形框体。

5、作为本发明进一步的方案，所述的推绳机构，包括滑杆、推绳架，所述滑杆上部连接推绳架，所述推绳架包括推绳立板、推绳支杆、推绳斜杆，所述滑杆的下部在滑槽内滑动，所述滑杆的上部固定连接推绳立板，所述推绳立板上固定连接水平设置的推绳支杆，所述推绳支杆与推绳立板之间连接推绳斜杆，所述滑杆的中部设有滑杆卡口。

6、作为本发明进一步的方案，所述的推绳支杆与门式框体的夹持板平行设置。

7、作为本发明进一步的方案，所述的滑杆与推绳立板之间形成内直角滑动面，且所述内直角滑动面能够与门式框体的立框的外直角表面贴合滑动。

8、作为本发明进一步的方案，所述的翻转卡接机构，包括支臂、翻转轴、翻板，所述支臂与门式框体的压板固定连接，所述支臂通过翻转轴与翻板活动连接，所述翻板的自由外端设有翻板卡口。

9、作为本发明进一步的方案，所述的支臂的一端固定连接在门式框体的压板的顶端，且所述支臂为水平设置，所述支臂的外端通过翻转轴连接翻板。

10、作为本发明进一步的方案，所述的翻板的自由外端与推绳机构的滑杆的外侧壁倾斜搭接，且所述翻板的自由外端与滑杆的外侧壁表面滑动接触。

11、作为本发明进一步的方案，所述的支臂的一端固定连接在门式框体的压板的顶端，且所述支臂为水平设置，所述支臂的外端通过翻转轴连接翻板。

12、作为本发明进一步的方案，所述的翻板卡口与推绳机构的滑杆卡口配合卡接。

13、采用方形截面吊钩的吊索摘钩装置装卸废料斗的操作方法，具体步骤包括：

14、1)吊运废料斗时，将挂接在废料斗前后的两根钢丝绳及摘钩装置挂在方形截面吊钩上，两根钢丝绳分别挂在摘钩装置的两侧，摘钩装置的推绳机构的推绳架与废料斗开口的方向保持一致，并将两侧的推绳机构的推绳架均放置在废料斗开口侧的钢丝绳的内部；

15、2)吊运废料斗至车厢上方，将废料斗下落至车厢内，继续下落方形截面吊钩，使推绳机构的滑杆底部与废料斗中的废板头接触后向上滑动，滑杆上部的推绳斜杆将废料斗开口侧的钢丝绳从方形截面吊钩中推出，当滑杆的滑杆卡口上升至滑槽顶部时，翻转卡接机构的翻板的自由外端滑入滑杆卡口，翻板卡口与滑杆卡口相互卡接，阻止滑杆回落；

16、3)再次起吊废料斗，留在方形截面吊钩上的单根钢丝绳吊起废料斗后端，使废料斗倾翻，废料头从废料斗开口倾倒至车厢内。

17、作为本发明进一步的方案，所述的废料斗开口设置在废料斗的前端。

18、与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

19、本发明的摘钩装置适用于方形截面吊钩，结构简短，夹持稳固。推绳机构使钢索摘钩顺利，翻转卡接机构放置推绳机构回落，保证钢索不返回钩头内，结构安全可靠。避免人员手动摘钩，提高效率，提高安全性，在装卸废料斗废料过程中，消除安全隐患，减轻人员劳动强度。

技术特征：

1.方形截面吊钩的吊索摘钩装置，其特征在于，包括门式框体，所述门式框体与方形截面吊钩紧密夹持，所述门式框体的两侧的滑槽内对称设有能够上下滑动的推绳机构，所述门式框体的外侧对称设有能够与推绳机构卡接的翻转卡接机构。

2.根据权利要求1所述的方形截面吊钩的吊索摘钩装置，其特征在于，所述的门式框体，包括横梁、立框、夹持板、压板、插销，立框对称设置，所述立框的底部设有夹持板，所述立框和夹持板为一体结构，两侧立框之间通过横梁固定连接，所述夹持板的外侧固定连接压板，所述夹持板与压板之间形成滑槽，两侧的夹持板之间通过插销连接，所述横梁、立框、夹持板及插销之间形成用于夹持方形截面吊钩的方形框体。

3.根据权利要求1所述的方形截面吊钩的吊索摘钩装置，其特征在于，所述的推绳机构，包括滑杆、推绳架，所述滑杆上部连接推绳架，所述推绳架包括推绳立板、推绳支杆、推绳斜杆，所述滑杆的下部在滑槽内滑动，所述滑杆的上部固定连接推绳立板，所述推绳立板上固定连接水平设置的推绳支杆，所述推绳支杆与推绳立板之间连接推绳斜杆，所述滑杆的中部设有滑杆卡口。

4.根据权利要求3所述的方形截面吊钩的吊索摘钩装置，其特征在于，所述的推绳支杆与门式框体的夹持板平行设置。

5.根据权利要求1所述的方形截面吊钩的吊索摘钩装置，其特征在于，所述的翻转卡接机构，包括支臂、翻转轴、翻板，所述支臂与门式框体的压板固定连接，所述支臂通过翻转轴与翻板活动连接，所述翻板的自由外端设有翻板卡口。

6.根据权利要求5所述的方形截面吊钩的吊索摘钩装置，其特征在于，所述的翻板的自由外端与推绳机构的滑杆的外侧壁倾斜搭接，且所述翻板的自由外端与滑杆的外侧壁滑动接触。

7.根据权利要求5所述的方形截面吊钩的吊索摘钩装置，其特征在于，所述的支臂的一端固定连接在门式框体的压板的顶端，且所述支臂为水平设置，所述支臂的外端通过翻转轴连接翻板。

8.根据权利要求5所述的方形截面吊钩的吊索摘钩装置，其特征在于，所述的翻板卡口与推绳机构的滑杆卡口配合卡接。

9.采用权利要求1所述的方形截面吊钩的吊索摘钩装置装卸废料斗的操作方法，其特征在于，具体步骤包括：

10.根据权利要求9所述的操作方法，其特征在于，所述的废料斗开口设置在废料斗的前端。

技术总结
本发明涉及方形截面吊钩的吊索摘钩装置，包括门式框体，所述门式框体与方形截面吊钩紧密夹持，所述门式框体的两侧的滑槽内对称设有能够上下滑动的推绳机构，所述门式框体的外侧对称设有能够与推绳机构卡接的翻转卡接机构。本发明的摘钩装置适用于方形截面吊钩，结构简短，夹持稳固。推绳机构使钢索摘钩顺利，翻转卡接机构放置推绳机构回落，保证钢索不返回钩头内，结构安全可靠。避免人员手动摘钩，提高效率，提高安全性，在装卸废料斗废料过程中，消除安全隐患，减轻人员劳动强度。

技术研发人员：刘鸿智,陈亮,杨海军,孙贵楠,刘长江,张新枫
受保护的技术使用者：本钢板材股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13